Tłoczenie blachy Części metalowe Gięcie i rysowanie Matryce do tłoczenia

I. Specyfikacje adaptacji właściwości materiału

Konstrukcja matrycy musi dokładnie odpowiadać właściwościom materiału do tłoczenia, unikając projektowania na ślepo. W przypadku różnych materiałów (stal-walcowana na zimno, stal nierdzewna, stop aluminium,-stal o wysokiej wytrzymałości) należy jasno określić ich parametry twardości, plastyczności i modułu sprężystości, a także sformułować odpowiednie parametry procesu tłoczenia. Na przykład do tłoczenia stali nierdzewnej 304 należy wybrać stal matrycową SKD11, a luz zaślepiający powinien być zoptymalizowany do tłoczenia stopu aluminium 6061. Twardość krawędzi tnącej matrycy i układ konstrukcyjny należy określić zgodnie z parametrami materiału, aby zapewnić dokładne tłoczenie, kontrolować zużycie matrycy w rozsądnym zakresie i przedłużyć żywotność matrycy.

II. Specyfikacje projektu powierzchni zaślepiającej i prześwitu

Projekt powierzchni zaślepiającej musi ściśle odpowiadać praktycznym standardom. Krawędź tnąca wygaszacza musi być ostra i wolna od odprysków, a chropowatość powierzchni Ra mniejsza lub równa 0,025 μm, aby zapewnić gładkie cięcie wytłoczonej części. Fazę na powierzchni zaślepiającej należy ustawić odpowiednio do grubości materiału, z promieniem fazowania wynoszącym 0,3-0,8-krotność grubości materiału, aby zmniejszyć zadziory na wytłoczonej części i uniknąć rozdarcia materiału. Luz zaślepiający należy dokładnie obliczyć i ustawić na 4–8% grubości materiału, z odchyleniem mniejszym lub równym 0,003 mm. Nadmierny luz może łatwo doprowadzić do wypaczenia wytłoczonych części i strat materiału, natomiast niewystarczający luz pogarsza zużycie formy. Należy go dokładnie określić na podstawie właściwości materiału i procesu tłoczenia.

III. Specyfikacje projektu struktury formy

Projekt struktury formy musi równoważyć stabilność mechaniczną i łatwość konserwacji. Podstawa formy wykonana jest z-wytrzymałej stali stopowej o twardości kontrolowanej na poziomie HRC58-62 po obróbce cieplnej, aby zapewnić ogólną sztywność, zapobiec deformacji formy podczas tłoczenia i zapewnić dokładność obróbki mniejszą lub równą ±0,005 mm. Konstrukcja powierzchni podziału musi unikać krytycznych części tłoczonych części, aby zapewnić gładkie przedzielanie bez zakleszczania. W systemie rozładunku zastosowano elastyczną płytę zgarniającą o odpowiedniej sile sprężyny, aby zapewnić dokładny rozładunek i poprawić wydajność produkcji. Modułowa konstrukcja została również zaprojektowana w celu ułatwienia codziennej konserwacji, wymiany wrażliwych części i usuwania pleśni.

IV. Specyfikacje projektu bezpieczeństwa

Projekt formy musi ściśle odpowiadać krajowym normom bezpieczeństwa mechanicznego i wdrażać środki ochrony. Na wlocie i wylocie matrycy zainstalowano przegrody ochronne, które zapobiegają wyrzucaniu przedmiotów obrabianych i zranieniu personelu podczas tłoczenia. Zainstalowane jest urządzenie łączące do zatrzymania awaryjnego, połączone ze sprzętem do tłoczenia, umożliwiające szybkie wyłączenie w przypadku nieprawidłowości. Konstrukcja matrycy musi unikać ostrych krawędzi, a w obszarach roboczych instalowane są osłony ochronne, aby zapobiec urazom mechanicznym operatorów i zapewnić bezpieczeństwo produkcji.