Indywidualne, progresywne, pojedyncze-matryce do tłoczenia metali,-tłoczenie stali o wysokiej wytrzymałości

Precyzyjne tłoczniki są podstawowym wyposażeniem w produkcji precyzyjnych części. Ich racjonalność strukturalna i precyzja produkcji bezpośrednio determinują stabilność wymiarową, jakość powierzchni i żywotność tłoczonych części. Podwójna kontrola projektu konstrukcyjnego i procesu produkcyjnego ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokiej niezawodności, długiej żywotności i wysokiej wydajności pracy matrycy.

Projekt konstrukcyjny uwzględnia również łatwość montażu i konserwacji, przyjmując strukturę modułową umożliwiającą szybką wymianę wrażliwych części, takich jak stemple, matryce i wkładki. Na etapie projektowania stosuje się analizę elementów skończonych w celu sprawdzenia rozkładu naprężeń oraz uwzględnia się rozszerzalność cieplną i kompensację odkształceń sprężystych, aby zapewnić stabilność wymiarową matrycy przy-ciągłej pracy z dużą prędkością.

Jeśli chodzi o procesy produkcyjne, kluczowe komponenty są wykonane z-wysokowydajnych stali formierskich, takich jak SKD11, DC53 i H13, poddawanych pełnemu procesowi obróbki zgrubnej, pół{4}}wykańczającej, wykańczającej, szlifowania i polerowania. Stosowane są precyzyjne metody obróbki, takie jak CNC, EDM, WEDM oraz wewnętrzne i zewnętrzne szlifowanie cylindryczne, z dokładnością wymiarową kontrolowaną w granicach ± ​​0,002 mm oraz tolerancjami kształtu i położenia mniejszymi lub równymi 0,005 mm. W każdym procesie przeprowadzana jest kontrola wymiarowa, aby zapewnić spójność części.

Obróbka cieplna obejmuje hartowanie próżniowe, głęboką obróbkę kriogeniczną i wielokrotne-odpuszczanie w niskiej temperaturze w celu ustabilizowania twardości na poziomie HRC58–62, równoważąc twardość i wytrzymałość, aby zapobiec pękaniu i kruchemu pękaniu. Kluczowe obszary robocze poddawane są procesom wzmacniania powierzchni, takim jak azotowanie i powlekanie PVD, aby poprawić odporność na zużycie i-zatarcie, zmniejszyć współczynnik tarcia i wydłużyć żywotność formy.