Niestandardowe wykrojniki do rysowania metalowych głów; Matryce do głębokiego tłoczenia z głowicą aluminiową

I. Analiza wymagań materiałowych i procesowych

1. Charakterystyka wydajności materiału

- SKD11: Wysoko-węglowa i-chromowa stal matrycowa do pracy na zimno. Wysoka zawartość węgla, doskonała odporność na zużycie i wytrzymałość, odpowiednia do produkcji matryc do tłoczenia na zimno o wysokiej-udarności i odporności na zużycie.

- Cr12MoV: stal narzędziowa o wysokiej-wysokowęglowej,-chromowej i molibdenowej-wanadowej formie. Dobra ogólna wydajność, z dobrą równowagą pomiędzy odpornością na zużycie i wytrzymałością.

Obie stale są wrażliwe na kontrolę temperatury hartowania i odpuszczania. Odpowiednia obróbka cieplna może zmaksymalizować wydajność materiału.

2. Wymagania procesu

Cele optymalizacji procesu hartowania i odpuszczania:

- Popraw twardość i odporność na zużycie, wydłużając żywotność matrycy.

- Zapewnia jednolitą i delikatną strukturę wewnętrzną materiału, poprawiając wytrzymałość i odporność na pękanie.

- Kontroluj odkształcenia i naprężenia szczątkowe, zapewniając dokładność wymiarową matrycy.

II. Optymalizacja procesu hartowania

1. Kontrola temperatury wstępnego podgrzewania i ogrzewania

Podgrzewanie wstępne i podgrzewanie mają kluczowe znaczenie dla zapobiegania pękaniu termicznemu i deformacji przedmiotu obrabianego. Wieloetapowe-nagrzewanie wstępne może złagodzić naprężenia wewnętrzne, co jest szczególnie ważne w przypadku matryc-o dużych rozmiarach. SKD11 jest hartowany w temperaturze 1020 ~ 1050 stopni, a Cr12MoV w temperaturze 1030 ~ 1080 stopni, aby osiągnąć całkowitą austenityzację.

2. Wybór środka hartującego

Medium hartujące wpływa na szybkość i jednorodność chłodzenia. SKD11 wykorzystuje hartowanie w oleju lub szybkie chłodzenie gazem, aby zapewnić twardość większą lub równą 60HRC i zmniejszyć ryzyko pękania. Cr12MoV może wykorzystywać-chłodzenie atomizacyjne pod wysokim ciśnieniem, aby poprawić równomierność chłodzenia i kontrolować naprężenia wewnętrzne.

3. Optymalizacja szybkości chłodzenia

Szybkość chłodzenia jest dostosowywana poprzez połączenie symulacji numerycznej i rzeczywistych pomiarów w celu udoskonalenia wewnętrznej mikrostruktury stali. Rozsądna krzywa chłodzenia została zaprojektowana w celu zapewnienia równomiernego tworzenia się martenzytu, uniknięcia pęknięć na gorąco i poprawy ogólnych właściwości materiału.

III. Optymalizacja procesu odpuszczania

1. Precyzyjna kontrola temperatury i czasu odpuszczania

Odpuszczanie zmniejsza kruchość materiału. Zarówno SKD11, jak i Cr12MoV wykorzystują-dwuetapowy proces odpuszczania:

- Temperatura odpuszczania-pierwszego etapu: 550–600 stopni. Odpuszczanie-w wysokiej temperaturze zmniejsza stres.

- Temperatura odpuszczania-drugiego etapu: 180–220 stopni. Udoskonala to proces odpuszczania i stabilizuje mikrostrukturę.