Duże matryce do tłoczenia i rysowania metali, tłoczenia blach stalowych, wykrawania i formowania

W procesie produkcyjnym jakość produktu, wydajność produkcji i koszty produkcji z natury się równoważą, co utrudnia osiągnięcie jednoczesnej optymalizacji. W konwencjonalnych modelach produkcji poprawa dokładności formowania części i jakości wyglądu wymaga skrócenia czasu cyklu tłoczenia, zwiększenia częstotliwości kontroli oraz optymalizacji struktury matrycy i parametrów procesu, co bezpośrednio prowadzi do zmniejszenia wydajności produkcji i zwiększenia inwestycji w siłę roboczą i sprzęt. Samo dążenie do wskaźników wysokiej-jakości skutkuje zmniejszeniem wydajności i wzrostem jednostkowych kosztów produkcji, co utrudnia masową produkcję na-na dużą skalę.

Poprawa wydajności produkcji również odwrotnie ogranicza jakość produktu i kontrolę kosztów. Aby zwiększyć wydajność i skrócić cykle produkcyjne, firmy zazwyczaj przyspieszają tłoczenie, upraszczają procesy kontroli i zmniejszają częstotliwość konserwacji matryc. W warunkach tłoczenia-z dużą prędkością zużycie matrycy przyspiesza, stabilność reologiczna blachy maleje, a częstość występowania problemów, takich jak sprężynowanie części, odchylenia wymiarowe i defekty powierzchni, wzrasta. Uproszczenie procesów kontroli jakości może prowadzić do przedostania się ukrytych defektów do kolejnych procesów, zwiększając koszty przeróbek i złomowania, co skutkuje ogólnym wzrostem kosztów produkcji, a nie ich spadkiem.

Potrzeba kontroli kosztów produkcji dodatkowo pogłębia wewnętrzną sprzeczność pomiędzy tymi trzema czynnikami. Redukcja kosztów produkcji zazwyczaj obejmuje uproszczenie konstrukcji form, obniżenie standardów materiałowych, zmniejszenie częstotliwości dostosowań procesu i minimalizację inwestycji w konserwację sprzętu. Chociaż metody te mogą w krótkim okresie zmniejszyć wydatki produkcyjne, mogą prowadzić do niewystarczającej precyzji formy, słabej stabilności i skróconej żywotności, co skutkuje wahaniami jakości partii i częstymi przestojami w naprawie form. Istniejące w branży systemy procesów mają trudności z zrównoważeniem tych trzech czynników, generalnie wykazując problemy związane z produkcją, takie jak wysoka jakość, ale niska wydajność, wysoka wydajność, ale wysoki odsetek defektów oraz niski koszt, ale niska stabilność, co utrudnia uprzemysłowienie-wysokiej jakości i rozwój precyzyjnych produktów do tłoczenia medycznego.