Formy do tłoczenia metalu do uchwytów i podstaw LPG

Wydajność obróbki jest kluczowym kryterium w obróbce mechanicznej, a materiały metaliczne i niemetalowe wykazują znaczne różnice w zachowaniu podczas operacji skrawania. Materiały metaliczne charakteryzują się na ogół doskonałą plastycznością i wytrzymałością. Podczas cięcia materiały przedmiotu obrabianego stale odkształcają się i tworzą spójne wióry pod wpływem działania narzędzia, zapewniając stabilne stany skrawania i równomierne obciążenie narzędzia. Umożliwia to wydajne konwencjonalne procesy obróbki, takie jak toczenie i frezowanie, przy użyciu standardowych narzędzi i parametrów przetwarzania. Na przykład typowe materiały metaliczne, w tym stal i stopy aluminium, mogą osiągnąć optymalną równowagę pomiędzy wydajnością obróbki a żywotnością narzędzia w konwencjonalnych warunkach skrawania.

Natomiast materiały niemetalowe- wykazują zasadniczo odmienne właściwości skrawania. Większość-materiałów niemetalowych ma niską plastyczność i dużą kruchość, co powoduje powstawanie nieciągłych, fragmentarycznych wiórów podczas skrawania. Wiele-materiałów niemetalowych jest również-wrażliwych na ciepło. Niewłaściwa kontrola temperatury podczas obróbki łatwo powoduje zmiękczenie, topienie, a nawet ablację materiału. Na przykład podczas obróbki konstrukcyjnych tworzyw sztucznych nadmierna prędkość skrawania generuje znaczne ciepło tarcia, co powoduje przyleganie przedmiotu obrabianego do powierzchni narzędzi. Pogarsza to dokładność obróbki i przyspiesza zużycie narzędzia. Takie właściwości znacznie różnią się od stabilnej wydajności skrawania metali, co dodatkowo odzwierciedla nieodłączne różnice w obróbce materiałów metalowych i niemetalowych.

Narzędzia skrawające są podstawowymi elementami obróbki mechanicznej. Odmienne właściwości przetwarzania materiałów metalicznych i niemetalowych-bezpośrednio determinują różnice w materiale narzędzia, konstrukcji konstrukcyjnej i kryteriach wyboru. Materiały metaliczne obejmują szeroki zakres twardości, od-stopów aluminium o niskiej wytrzymałości po stale stopowe-o wysokiej twardości, które nakładają różne wymagania dotyczące twardości narzędzi, odporności na zużycie i stabilności termicznej. Narzędzia z węglików spiekanych,-ze stali szybkotnącej i narzędzia powlekane są powszechnie stosowane do obróbki metalu. Narzędzia te zapewniają wystarczającą twardość i wytrzymałość, aby wytrzymać obciążenia udarowe i tarcia, zapewniając w ten sposób wysoką wydajność obróbki i niezawodną trwałość narzędzia. W szczególności narzędzia powlekane mogą skutecznie zwiększać odporność termiczną i zmniejszać zużycie ścierne podczas obróbki-metali o wysokiej twardości, dobrze dostosowując się do właściwości skrawania metalowych przedmiotów.

Niemniej jednak wybór narzędzia do-materiałów niemetalowych ściśle zależy od nieodłącznych właściwości docelowych detali. W przypadku kruchych materiałów nie-metalowych, takich jak ceramika i szkło, narzędzia skrawające muszą charakteryzować się dużą ostrością i małą siłą skrawania. Narzędzia diamentowe i ultra{4}}precyzyjne narzędzia tnące są szeroko stosowane w celu zapobiegania pękaniu przedmiotu obrabianego spowodowanego nadmiernym oporem skrawania. W przypadku-wrażliwych na ciepło materiałów nie-metalowych, takich jak tworzywa sztuczne i guma, przy projektowaniu i wyborze narzędzi kładzie się nacisk na rozpraszanie ciepła, aby ograniczyć gromadzenie się ciepła podczas skrawania i uniknąć deformacji termicznej lub ablacji materiału. Taka niedopasowana zdolność adaptacji narzędzia dodatkowo odróżnia charakterystykę obróbki materiałów metalicznych i niemetalowych. Nieprawidłowy dobór narzędzia nie tylko pogorszy jakość obróbki, ale może również doprowadzić do całkowitego niepowodzenia obróbki.