Podczas obróbki skorupy stan przepływu stopionego tworzywa sztucznego we wnęce formy bezpośrednio określa jakość skorupy. Gdy temperatura formy jest zbyt niska, płynność stopionego tworzywa sztucznego gwałtownie spada. Tworzywo sztuczne, które powinno płynnie wypełniać wnękę, szybko traci ciepło w kontakcie z-powierzchnią formy o niskiej temperaturze, powodując gwałtowny wzrost lepkości i znaczne spowolnienie natężenia przepływu, co skutkuje słabym przepływem. Ten słaby przepływ nie tylko prowadzi do niepełnego formowania się skorupy, wad, takich jak niedobory materiału i skurcz, ale także znacznie zmniejsza wydajność przetwarzania, często zakłócając pierwotnie płynny rytm produkcji i poważnie wpływając na wydajność.

Słaby przepływ i zimne plamy po ślimakach nie są odosobnionymi problemami; leżące u ich podstaw reakcje łańcuchowe stale wpływają na cały proces przetwarzania plastikowych skorup. Z punktu widzenia jakości produktu nierówna struktura skorupy spowodowana słabą płynnością osłabia właściwości mechaniczne produktu, czyniąc go bardziej podatnym na pękanie i odkształcenie podczas późniejszego użytkowania, stwarzając potencjalne zagrożenia dla jakości. Z drugiej strony zimne plamy niszczą gładkość powierzchni i połysk skorupy, sprawiając, że produkt jest wizualnie niekonkurencyjny i stawia go w niekorzystnej sytuacji na-rynku końcowym.

Z punktu widzenia kosztów produkcji wadliwe produkty spowodowane słabym przepływem i zimnymi miejscami gnojowicy wymagają przeróbki lub nawet złomowania, co bezpośrednio zwiększa straty surowców i koszty robocizny. Jednocześnie, aby zaradzić tym problemom, firmy muszą często dostosowywać parametry produkcji i przeprowadzać konserwację sprzętu, co prowadzi do wydłużenia przestojów, zmniejszenia wydajności produkcji i pośrednio podniesienia jednostkowego kosztu przetwarzania. Na dłuższą metę nie tylko zmniejsza to marże zysku, ale może również zaszkodzić zaufaniu i reputacji klientów ze względu na opóźnienia w dostawach.

Aby całkowicie rozwiązać problem słabego przepływu lub zimnych plam zawiesiny spowodowanych zbyt niskimi temperaturami formy podczas przetwarzania skorup z tworzywa sztucznego, kluczem jest dokładne kontrolowanie temperatury formy i ustanowienie stabilnego i odpowiedniego systemu kontroli temperatury. Firmy muszą naukowo ustalić parametry temperatury formy w oparciu o charakterystykę różnych surowców tworzyw sztucznych oraz wymagania dotyczące struktury i grubości powłoki produktu. W przypadku surowców tworzyw sztucznych o słabej płynności i wrażliwości na temperaturę należy odpowiednio zwiększyć temperaturę formy, aby stopione tworzywo sztuczne zachowało dobrą płynność i płynnie wypełniało gniazdo.