Matryca do tłoczenia obudowy łożyska przenośnika maszyn rolniczych

Szczegóły produktu:

1. Specyfikacje matryc i parametry techniczne

Typ matrycy: wielostanowiskowa matryca progresywna, zawierająca etapy ciągnienia, przekłuwania, przycinania i wyginania.

Materiał taśmy: Stal miękka (DC01–DC04) lub stal niskostopowa o wysokiej wytrzymałości, zakres grubości 1,5–3,0 mm.

Kompatybilność z prasą: Pasuje do pras mechanicznych lub serwo o masie od 200 do 400 ton i wielkości złoża do 2500 mm.

Szybkość produkcji: 12 do 20 uderzeń na minutę, osiągająca roczną wydajność przekraczającą 500 000 obudów.

Wymiary matrycy: ok.. 1200 × 900 × 600 mm, waga całkowita ok. 2,8 tony.

Tolerancje części gotowych: koncentryczność średnicy wewnętrznej mniejsza lub równa 0,08 mm, płaskość kołnierza mniejsza lub równa 0,1 mm.

2. Obróbka materiałowa i cieplna krytycznych elementów matrycy

Stemple i wkładki matrycowe: Stal matrycowa do pracy na zimno DC53, hartowana próżniowo do HRC 60–62, poddana obróbce kriogenicznej w celu zapewnienia stabilności wymiarowej.

Pierścienie ciągnące i obszary narażone na duże zużycie: Tuleje z węglika wolframu (klasa VG12) dopasowane termokurczliwie do stalowych opraw, powierzchnia wykończona do Ra 0,05 µm, aby zapobiec zatarciu.

Górne i dolne ślizgi matrycy: żeliwo szare FC300, odprężane, z tolerancją równoległości 0,03 mm na 300 mm.

Słupki prowadzące i tuleje: stal łożyskowa SUJ2, hartowana do HRC 60, ułożona w konfiguracji z czterema sworzniowymi klatkami rolkowymi w celu zapewnienia wyrównania z zerowym luzem.

Ulepszenie powierzchni: Powłoka TiCN PVD na stemplach ciągarskich w celu zmniejszenia tarcia i wydłużenia okresów między szlifowaniami do ponad 200 000 cykli.

3. Proces formowania i struktura matrycy

Taśma wchodzi do matrycy i najpierw poddawana jest operacji tłoczenia, podczas której dociskacz sterowany programowalnymi sprężynami azotowymi zapobiega marszczeniu.

Kolejne stacje pogłębiają kielich poprzez odwrotne ciągnienie, natomiast kołnierz jest ubijany na płasko. Stacja przebijająca wycina jednocześnie otwory na śruby i centralny otwór wału, zapewniając względną dokładność położenia.

Stacje końcowe przycinają kołnierz zewnętrzny i wykonują operację ponownego uderzenia/kalibracji, aby zagwarantować płaskość.

Wyrzucanie jest wspomagane przez sprężynowe podnośniki i górną płytę zgarniającą; nieprawidłowe podawanie jest wykrywane przez czujniki indukcyjne, które natychmiast odcinają zasilanie prasy, aby chronić oprzyrządowanie.

Scentralizowany, automatyczny układ smarowania dozuje smar do elementów prowadzących i pierścieni węglikowych w każdym cyklu.

4. Zapewnienie jakości i korzyści produkcyjne

Wszystkie płyty matrycy są mierzone na współrzędnościowej maszynie pomiarowej (CMM) przed montażem; seria próbna 50 sztuk sprawdza każdy krytyczny wymiar i stan zadziorów.

Matryca jest dostarczana z kompletnym zestawem części zamiennych (dodatkowe wkładki węglikowe, sprężyny i czujniki) oraz kodem QR umożliwiającym śledzenie dokumentacji produkcyjnej.

Produkując obudowę łożyska na jednej linii prasy, zamiast odlewania i obróbki mechanicznej, klient osiąga 30% redukcję kosztów i prawie dwukrotnie większą wydajność, a części są gotowe do montażu przenośnika bez dodatkowych operacji.