Powszechne złe zjawisko i środek zaradczy związany z tłoczeniem części
1. Powstają odpady ze stemplowania
1) Powody
Niska jakość surowców;
Niewłaściwa instalacja, regulacja i użytkowanie matrycy;
Operator nie podaje prawidłowo paska wzdłuż pozycjonowania lub nie zapewnia, że pasek jest podawany zgodnie z określoną szczeliną;
Długotrwałe użytkowanie matrycy powoduje zmiany luzu lub zużycie własnych części roboczych i prowadzących;
Ze względu na zbyt długi czas wibracji uderzeniowych, części mocujące są luźne, tak że pozycja montażowa wykrojnika zmienia się względnie;
Zaniedbanie operatora polegające na nieprzestrzeganiu procedur operacyjnych.
2) Środki zaradcze
Surowce muszą odpowiadać określonym warunkom technicznym;
Wszystkie linki określone w procesie powinny być w pełni i ściśle przestrzegane;
Należy zagwarantować, że używane narzędzia i wyposażenie, takie jak prasa i matryca, będą działać w normalnych warunkach roboczych;
W procesie produkcyjnym ustanowiono ścisły system kontroli. Pierwsza część tłoczona musi zostać kompleksowo sprawdzona i zakwalifikowana, zanim będzie mogła zostać wprowadzona do produkcji. Jednocześnie należy wzmocnić inspekcje, aby na czas reagować na wypadki.
W procesie tłoczenia, aby zapewnić czyszczenie wnęki formy, miejsce pracy, aby uporządkować uporządkowaną obróbkę przedmiotu obrabianego, który ma być starannie umieszczony.
2. Zadziory części zaślepiających
1) Powody
Luz zaślepiający jest za duży, za mały lub nierówny;
Krawędź robocza matrycy staje się matowa;
Uderzanie i umieranie z powodu długotrwałego wpływu wibracji i zmiany linii środkowej, osie nie pokrywają się, co powoduje jednostronny zadzior.
2) Środki zaradcze
Zapewnij dokładność obróbki i jakość montażu matrycy, zapewnij prostopadłość stempla i nacisku po stronie łożyska, a cała matryca powinna mieć wystarczającą sztywność;
Podczas montażu stempla należy zwrócić uwagę na prawidłowy luz matrycy wypukłej i wklęsłej oraz solidne zamocowanie matrycy wypukłej i wklęsłej na płycie nieruchomej matrycy. Powierzchnia czołowa górnej i dolnej matrycy powinna być równoległa do stołu roboczego prasy;
Sztywność prasy musi być lepsza, odkształcenie sprężyste jest małe, precyzja toru i równoległość między płytą a suwakiem muszą być wysokie;
Maszyna ciśnieniowa musi mieć wystarczającą siłę wykrawania;
Dopuszczalna wysokość zadziorów sekcji złamania ścinającego części wykrawających:
Grubość blachy zaślepiającej > {{0}}.3 & gt; 0.3 0.5 & gt; 0.5 1.0 & gt; 1.0 1.5 & gt; 1.5-2.0
Nowa wysokość zadziorów formy Mniejsza lub równa {{0}}.015 Mniejsza lub równa 0.02 Mniejsza lub równa 0,03 Mniejsza niż lub równa 0,04 Mniejsza lub równa 0,05
Dopuszczalna wysokość zadziorów podczas produkcji Mniejsza lub równa {{0}}.05 Mniejsza lub równa 0.08 Mniejsza lub równa 0,10 Mniejsza większy lub równy 0,13 mniejszy lub równy 0,15
3. Odkształcenie wypaczające części zaślepiających
1) Powody
Istnieją siły prześwitu i siły reakcji, które nie są zgodne, aby wytworzyć moment obrotowy. (Gdy szczelina między matrycą a matrycą jest zbyt duża, a krawędź matrycy ma przeciwny stożek lub gdy powierzchnia styku między wypychaczem a obrabianym przedmiotem jest zbyt mała, wystąpi odkształcenie wypaczające).
2) Środki zaradcze
Prześwit zaślepiający do wyboru rozsądny;
Na konstrukcji formy należy dodać płytę dociskową (lub płytę nośną), aby stykała się z płaszczyzną płyty dociskowej i wywierała określony nacisk;
Sprawdź krawędź matrycy, jeśli występuje odwrotny stożek, krawędź tnąca matrycy musi być odpowiednio przycięta;
Jeśli kształt części wykrawających jest złożony, a otwór wewnętrzny jest większy niż siła ścinająca zwiększa siłę nacisku nierównomiernie, naciśnij materiał taśmy przed wykrawaniem lub użyj wykrawania o wysokiej precyzji;
Płytę należy wypoziomować przed wykrawaniem, jeśli nadal nie można wyeliminować deformacji wypaczania, można ją wygasić po ponownym wypoziomowaniu przedmiotu przez matrycę poziomującą;
Regularnie usuwaj skradzione towary z wnęki formy, smaruj powierzchnię materiału arkusza, a konstrukcję formy wyposażono w otwór na olej i gaz.
