Tłoczenie części wspólnych złych i środków zaradczych
O różnych wadach części tłoczących produkowanych przez tłocznie przeanalizowaliśmy kilka punktów w pierwszych dwóch artykułach. Dzisiaj przyjrzymy się przyczynom i środkom zapobiegawczym kilku ostatnich złych tłoczonych części.
9. Położenie pustego otworu zmienia się podczas zginania
1) Powody
Rozmiar pozycji otworu jest nieprawidłowy (zgięcie i przerzedzenie naprężenia);
Otwór inny serce (wysokość gięcia nie jest wystarczająca, puste przesuwanie, odbicie, zjawisko fluktuacji płaszczyzny zginania);
Gdy linia gięcia i linia środkowa dwóch otworów nie są równoległe, wysokość gięcia jest mniejsza niż minimalna wysokość gięcia.
Otwory blisko linii gięcia są podatne na odkształcenia.
2) Środki zaradcze
Miary różnych przyczyn serca:
Upewnij się, że lewa i prawa wysokość gięcia jest prawidłowa;
Korekta zużytych kołków ustalających i płytek ustalających;
Zmniejsz sprężynowanie, aby zapewnić równoległość i płaskość dwóch zakrzywionych powierzchni;
Zmień trasę procesu, najpierw korekta gięcia, a następnie wykrawanie.
Przedstawia grę otwierającą na zewnątrz
Zapewnić minimalną wysokość gięcia H(H Większa lub równa R plus 2t t grubość materiału R promień gięcia);
Zmień kształt obrabianej części, aby upuścić część poniżej minimalnej wysokości gięcia bez wpływu na użytkowanie.
Otwór w pobliżu linii gięcia jest łatwy do wytworzenia środków deformacji:
W projektowaniu części giętych, aby zapewnić, że od części gnącej do odległości krawędzi otworu X większa niż pewna wartość X Większa niż lub równa (1.5-2.0) tt grubości blachy do gięcia;
Otwór pomocniczy jest zaprojektowany w części zginanej, aby pochłaniać naprężenia odkształcające zginanie, co może zapobiegać deformacji otworu w pobliżu linii gięcia. Generalnie przyjmuje się schemat gięcia przed wykrawaniem.
10. Po zgięciu części część zginająca jest oczywiście cieńsza
1) Środki zaradcze
The bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 zginanie pod kątem prostym) ogólnie zwiększa promień gięcia;
Gięcie pod wieloma kątami sprawia, że gięta część jest cieńsza i większa. Aby zmniejszyć pocienienie, w miarę możliwości stosuje się metodę gięcia pojedynczego kąta i wieloprocesowego.
Gdy używany jest ostry stempel kątowy, stempel wchodzi zbyt głęboko w matrycę, a grubość części gnącej jest oczywiście zmniejszona.
11. Kołnierze elementów ciągnionych marszczą się w trakcie ciągnienia
1) Powody
Siła trzymania kołnierza jest zbyt mała, aby wytrzymać nadmierne styczne naprężenie ściskające; I powodują odkształcenia styczne, tracąc w ten sposób stabilność po powstaniu zmarszczek. Cieńszy materiał jest również łatwiejszy do tworzenia zmarszczek.
2) Środki zaradcze
Zwiększ siłę trzymania uchwytu i odpowiednio zwiększ grubość materiału.
12. Przyczyny i zapobieganie pękaniu ścianek elementów głębokotłocznych
1) Powody
Promieniowe naprężenie rozciągające materiału podczas głębokiego tłoczenia jest zbyt duże.
Promień zaokrąglenia matrycy jest zbyt mały;
Słabe smarowanie głębokiego tłoczenia;
Surowiec ma słabą plastyczność.
2) Środki zaradcze
Zmniejsz siłę trzymania;
Zwiększ promień zaokrąglenia matrycy;
Właściwe stosowanie lubrykantów;
Wybierz materiał o lepszej gładkiej linii lub zwiększ proces wyżarzania w warsztacie.
13. Spód elementu do głębokiego tłoczenia jest rozdarty
1) Powody
Promień zaokrąglenia matrycy jest zbyt mały, przez co materiał znajduje się w stanie cięcia.
2) Środki zaradcze
(zwykle występuje w początkowej fazie głębokiego tłoczenia) zwiększ promień zaokrąglenia matrycy i wygładź go. 0,2µm.
14. Krawędź części do głębokiego tłoczenia jest nierówna i pomarszczona
1) Powody
Półfabrykat jest niespójny ze środkiem matrycy lub grubość materiału jest nierówna, a także promień zaokrąglenia matrycy i szczelina między matrycą a matrycą są nierówne (promień zaokrąglenia matrycy jest zbyt duży i to odrywa się od uchwytu półfabrykatu w końcowej fazie głębokiego tłoczenia, tak że uchwyt półfabrykatu materiału, który nie przeszedł przez zaokrąglenie, nie może zostać wciśnięty do matrycy, a następnie jest wciągany do matrycy, tworząc zagięcie krawędzi.
2) Środki zaradcze
Zmień położenie matrycy, popraw promień zaokrąglenia matrycy i szczelinę między matrycą a matrycą, aby uzyskać rozmiar nawet przed wprowadzeniem do produkcji (zmniejsz promień zaokrąglenia matrycy lub użyj zakrzywionego uchwytu półfabrykatu, aby wyeliminować zagięcie).
15. Części stożkowe lub półkuliste marszczą się w talii podczas głębokiego tłoczenia
1) Powody
Na początku głębokiego tłoczenia większość materiału jest zawieszona, a siła trzymania jest zbyt mała, promień zaokrąglenia matrycy jest zbyt duży lub użyto zbyt dużej ilości smaru. Promieniowe naprężenie rozciągające maleje, a materiał staje się niestabilny i marszczy się pod działaniem stycznego naprężenia ściskającego.
2) Środki zaradcze
Zwiększ siłę trzymania półfabrykatu lub użyj konstrukcji pręta kalandrującego, zmniejsz promień zaokrąglenia matrycy lub zwiększ nieco grubość materiału.
