Podstawowe zasady i wykonalność części rozciąganych
Głębokie tłoczenie to proces, który może zdeformować blachy stalowe lub inne materiały nieżelazne. Dzięki niemu można zapewnić proces deformacji wydłużania i ściskania w tym samym czasie, stosowany głównie do uzyskiwania przedmiotów pustych, cylindrycznych, skrzynkowych, w kształcie lub miseczek.
Głębokie tłoczenie części z blach wykonywane jest za pomocą matrycy progresywnej lub transferowej i pozwala na tworzenie wielu przedmiotów z głębokimi wnękami, w tym: części karoserii, sprzętu AGD, detali przemysłu meblarskiego i elektronicznego, różnych pojemników, takich jak puszki, puszki i wkrótce. Zwykle ten szczególny rodzaj obróbki pozwala na uformowanie formowanego elementu w formie pojedynczego elementu bez złącza.
Części głęboko tłoczone mogą mieć przewagę nad innymi procesami mechanicznymi, ponieważ mogą uzyskiwać części z materiałów żelaznych lub nieżelaznych o wydłużonych kształtach, bez zmarszczek i dużych odkształceń, zachowując w ten sposób dobrą jakość powierzchni.
Głębokie tłoczenie / głębokie tłoczenie części VS odlewanie
Część ciągniona jest procesem obróbki na zimno, podczas gdy odlewanie jest procesem obróbki na gorąco. W wyniku stapiania materiał zostaje podgrzany do stanu ciekłego, który następnie wlewany jest do specjalnych form, gdzie utwardza się i przyjmuje pożądaną geometrię. Odlewy to części otrzymywane w tym procesie.
Techniki odlewnicze nie są odpowiednie dla wszystkich rodzajów materiałów i zawsze należy sprawdzić stopienie i lejność odlewanego stopu. Powszechnie używa się go do produkcji przedmiotów i komponentów do kranów, uchwytów, ekspresów do kawy, gaźników, zaworów itp.
Projektowanie nadających się do obróbki części za pomocą elementów do głębokiego tłoczenia zwykle zmniejsza koszty jednostkowe, poprawia produktywność i jakość oraz ogólnie obniża koszty produkcji. Nic dziwnego, że wiele części, które kiedyś były wytwarzane przez odlewanie, zostało przekształconych w głębokie tłoczenie.
Przepływ i kontrola materiałów
Kluczowe słowa dotyczące części rozciąganych to przepływ materiału i kontrola.
Przez płynięcie rozumiemy sposób, w jaki materiał musi się odkształcać, aby mógł zostać odtworzony do pożądanego kształtu. Pomyśl o zastosowaniu nacisku, aby umieścić duży kawałek gumowego materiału w pożądanym kształcie. Ten obraz daje wyobrażenie o roli matrycy i stempla w deformowaniu arkusza.
Ta kontrola przepływu, czyli dokąd materiał musi się dostać, a gdzie nie, jest kolejnym fundamentalnym aspektem i jest gwarantowana przez zastosowanie prasy ze ściągaczem.
Elementy głęboko rozciągliwe: o co chodzi?
Gdy głębokość obrabianego przedmiotu jest większa niż jego szerokość, proces ten nazywa się głębokim ciągnieniem. Sukces zależy od wielu czynników, m.in.
Geometria detali;
Rodzaj materiału, grubość i właściwości mechaniczne: im głębszy rysunek, tym wyższa jakość materiału i tym większe dopuszczalne odkształcenie przed pęknięciem;
Prędkość prasy: Musi umożliwiać przepływ materiału;
Promień rysowania;
Współczynnik ciągnienia: jest jednym z podstawowych czynników branych pod uwagę przy określaniu liczby procesów wymaganych przez formę;
Obróbka powierzchniowa stempla i matrycy;
Smary: Wraz z wykończeniem powierzchni zmniejszają współczynnik tarcia i poprawiają poślizg materiału;
Ciśnienie prasy;
Szczelina między stemplem a matrycą.
Wszystkie te czynniki, w połączeniu z dużym doświadczeniem w tej dziedzinie, przyczyniły się do sukcesu form do głębokiego tłoczenia.
Matryca do głębokiego tłoczenia: zapewnienie jakości
Rozciąganie to proces techniczny, który znajduje największy wyraz w sektorach przemysłu, które wymagają komponentów o wysokiej wydajności, wysokiej jakości powierzchni i trójwymiarowym kształcie, a często są bardzo złożone. Po wykonaniu kształty można oczywiście poddać dalszym operacjom gięcia i ścinania w celu uzyskania gotowego produktu.
