Tłoczenie części wspólnych złych i środków zaradczych
Przyjrzyjmy się różnym defektom części tłoczonych produkowanych przez fabryki tłoczące, a także przyczynom i środkom zapobiegawczym.
W poprzednim artykule pokrótce omówiliśmy trzy punkty. Spójrzmy na kilka innych.
4. Zmniejsza się precyzja zewnętrznej krawędzi i wewnętrznego otworu części wykrawających i zmienia się rozmiar
1) Powody
Kołek pozycjonujący, kołek ustalający i inne pozycje zmieniają się lub nadmiernie się zużywają;
Zaniedbanie operatora podczas podawania lewego i prawego odchylenia;
Dokładność wymiarowa paska jest niska, zbyt wąskie i zbyt szerokie trudności z podawaniem utrudniają wysłanie do wyznaczonego miejsca, pasek będzie w płycie prowadzącej przed i po odchyleniu, z otworu przedmiotu obrabianego i kształtu przed i po odchylenie pozycji.
5. Gdy części są wygięte, rozmiar i kształt nie są kwalifikowane
1) Powody
Odbicie materiałów powoduje, że produkt jest bez zastrzeżeń;
Pozycjoner jest zużyty i zdeformowany, a położenie listwy nie jest prawidłowe, dlatego należy wymienić nowy pozycjoner.
W niekierowanej matrycy do gięcia, podczas regulacji na prasie, niewłaściwa regulacja dolnego martwego punktu suwaka prasy spowoduje również, że kształt i rozmiar giętych części będzie niewykwalifikowany;
Urządzenie dociskowe matrycy zawodzi lub w ogóle nie spełnia roli tłocznej. Siła nacisku musi zostać ponownie wyregulowana lub sprężyna dociskowa musi zostać wymieniona, aby działała normalnie.
2) Środki zmniejszające odbicie
Wybierane są materiały do tłoczenia o dużym module sprężystości i małej granicy plastyczności.
Dodaj procedurę korekcji, używając zginania korekcyjnego zamiast swobodnego zginania;
Przed zginaniem materiał należy wyżarzyć, aby materiał utwardzany na zimno został zmiękczony przed zginaniem i formowaniem;
Jeśli deformacja kształtu występuje w procesie tłoczenia, jest trudna do wyeliminowania; Należy wymienić lub przyciąć nachylenie stempla i matrycy oraz sprawić, by szczelina była równa minimalnej grubości materiału;
Zwiększ powierzchnię styku między matrycą a przedmiotem obrabianym, zmniejsz powierzchnię styku między stemplem a przedmiotem obrabianym;
6. Pęknięcia występują na zginanych częściach zginanych części
1) Środki zaradcze
Wyeliminuj zadziory na zewnątrz obszaru gięcia, co spowoduje koncentrację naprężeń w obszarze i zmniejszy odkształcenie zginania; Usuń zadziory z tego obszaru;
Strona z zadziorami jest umieszczona wewnątrz zakrzywionego obszaru;
Podczas gięcia przedmiotu obrabianego najlepiej jest, aby kierunek gięcia i kierunek włókien materiału (kierunek walcowania) były prostopadłe;
Promień gięcia nie powinien być zbyt mały, a promień zaokrąglenia powinien być zwiększony w miarę możliwości pod warunkiem masy.
Powierzchnia kęsa do gięcia powinna być gładka i czysta, bez widocznych nierówności i blizn;
Podczas gięcia stosuje się proces wyżarzania pośredniego w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych. Po zmiękczeniu zginanie rzadko powoduje pęknięcia.
Podczas gięcia duże gięte części należy pokryć smarem, aby zmniejszyć tarcie w procesie gięcia.
7. Odchylenie giętych części w procesie gięcia
1) Powody
W procesie gięcia, gdy kęs ślizga się po powierzchni matrycy, będzie podlegał oporom tarcia. Jeśli różnica oporów tarcia między dwiema stronami kęsa jest duża, kęs przesunie się na stronę o większym oporze tarcia.
2) Środki zaradcze
Części gięte o asymetrycznych kształtach są formowane przez gięcie symetryczne (części gięte jednostronnie są formowane przez symetryczne gięcie dwóch kawałków przed cięciem).
Elastyczne urządzenie dociskowe jest dodawane do matrycy do gięcia, dzięki czemu kęs może być dociskany, aby zapobiec ruchowi podczas gięcia.
Korzystanie z wewnętrznego otworu i formularza pozycjonowania kształtu, aby jego pozycjonowanie było dokładne.
8. Powierzchnia zginanej części jest posiniaczona
1) Przyczyny i środki zaradcze
W przypadku miedzi, stopów aluminium i innych miękkich materiałów do ciągłego zginania, cząstki metalu lub osady są łatwe do przymocowania do powierzchni części roboczej, dzięki czemu części wydają się duże zadrapania i powodują zadrapania;
Gdy kierunek gięcia jest równoległy do kierunku walcowania materiału, na powierzchni przedmiotu obrabianego pojawią się pęknięcia, co obniży jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. W więcej niż dwóch częściach zginania powinno być jak najdalej, aby zapewnić, że kierunek zginania i kierunek toczenia mają określony kąt;
Promień zaokrąglenia matrycy jest zbyt mały, część zginająca śladów uderzenia. Polerowanie matrycy i zwiększenie promienia zaokrąglenia matrycy pozwala uniknąć ścierania giętych części;
Szczelina matrycy nie powinna być zbyt mała, zbyt mała szczelina spowoduje ścieranie przerzedzające. W procesie tłoczenia zawsze sprawdzaj zmianę szczeliny matrycy;
Głębokość stempla w wklęsłej matrycy jest zbyt duża, spowoduje to zadrapania powierzchni części, więc aby zapewnić wpływ odbicia, należy odpowiednio zmniejszyć głębokość stempla w wklęsłą matrycę;
