Formy do formowania uchwytów butli LPG

Typowe problemy z deformacją części wytłoczonych z metalu są najczęściej spowodowane niewłaściwym dopasowaniem matrycy do parametrów procesu, co wymaga ukierunkowanych korekt. Jeśli obrabiany przedmiot wykazuje odkształcenia zginające lub wypaczenia, często jest to spowodowane niewystarczającą siłą docisku matrycy lub nadmiernym skokiem poślizgu, co powoduje nierównomierne naprężenia blachy. Odkształcenie ciągnionych części jest często spowodowane nadmiernym luzem ciągnienia i niewystarczającym smarowaniem. Rozwiązania obejmują pierwszą kontrolę matrycy, regulację docisku płyty mocującej, optymalizację luzu ciągnienia oraz instalację kołków ustalających lub pierścieni zaciskających w obszarach łatwo odkształcalnych. Jednocześnie, w zależności od grubości blachy i materiału, zmniejszenie prędkości poślizgu i zwiększenie promienia krawędzi tnącej matrycy może zmniejszyć koncentrację naprężeń podczas obróbki, zapobiegając w ten sposób deformacji z punktu widzenia procesu-.

Wybuchy są najczęstszą wadą operacji tłoczenia, spowodowaną głównie zużyciem krawędzi matrycy lub niewłaściwym luzem. Z biegiem czasu krawędź tnąca matrycy może stać się matowa lub wyszczerbiona, a prześwit pomiędzy górną i dolną matrycą podczas montażu może być zbyt duży lub zbyt mały, co prowadzi do zadziorów na krawędziach obrabianego przedmiotu. Rozwiązania obejmują terminowe szlifowanie lub wymianę krawędzi sztancującej w celu zapewnienia jej ostrości; ścisła kalibracja luzu montażowego matrycy, dostosowując wartość luzu w zależności od grubości blachy, zwykle 5% -10% grubości blachy. Ponadto konieczne są regularne kontrole położenia matrycy, aby zapobiec niewspółosiowości, która mogłaby pogorszyć zlokalizowane zadziory. Optymalizacja surowców może również zapobiec problemom z zadziorami spowodowanymi nierówną twardością blachy.

Inne typowe wady obejmują pękanie i marszczenie przedmiotu obrabianego, wymagające- wielowymiarowego zarządzania w celu wyeliminowania potencjalnych problemów. Pękanie przedmiotu obrabianego jest często spowodowane nadmierną prędkością rozciągania i niewystarczającą plastycznością blachy; zmniejszenie prędkości rozciągania i dodanie procesów wyżarzania pośredniego może poprawić ciągliwość blachy. Marszczenie jest spowodowane niewystarczającą siłą uchwytu półfabrykatu lub zbyt cienką blachą; zwiększenie siły trzymania półfabrykatu, zastosowanie surowców o odpowiedniej grubości i, w razie potrzeby, zmiana kształtu matrycy. Ustanowienie mechanizmu śledzenia defektów w celu rejestrowania przyczyny i środków postępowania w przypadku każdej defektu, regularne analizowanie danych oraz optymalizacja matryc i procesów może zmniejszyć powtarzające się problemy z jakością u źródła i zapewnić stabilną jakość tłoczonych części.