Formy do tłoczenia LPG, uchwyt, korpus cylindra i części do tłoczenia dolnego

Najczęstszym błędem w obróbce form są odchyłki wymiarowe, często spowodowane niewystarczającą precyzją sprzętu obróbczego lub niewłaściwą obsługą, mającą bezpośredni wpływ na montaż formy i jakość detalu. Objawia się to głównie zbyt dużymi lub zbyt małymi wymiarami krawędzi tnącej formy i wnęki oraz odchyleniami w położeniu słupków prowadzących i tulei prowadzących. Korekta wymaga najpierw kalibracji sprzętu przetwarzającego, regularnego sprawdzania precyzji tokarek CNC, frezarek itp., dostosowania parametrów sprzętu w celu ograniczenia nieodłącznych błędów sprzętu; zwiększenie częstotliwości kontroli wymiarów podczas obróbki, wykorzystanie suwmiarki i mikrometru do pomiarów-w czasie rzeczywistym oraz szybkie dostosowanie prędkości skrawania i posuwu w przypadku wykrycia odchyleń; i wykonanie wtórnego wykończenia w celu skorygowania wszelkich odchyleń.

Błędy kształtu są również częstym problemem w obróbce form, powszechnie obserwowanym w postaci deformacji i przechylenia wnęk formy i krawędzi skrawających, często spowodowanych nierozprężonymi naprężeniami surowca lub niewłaściwymi procesami obróbki cieplnej. Na przykład odkształcenie wnęki formy po hartowaniu lub przechylenie krawędzi skrawającej prowadzące do przekrzywienia przedmiotu obrabianego. Środki naprawcze obejmują wyżarzanie stali formierskiej przed obróbką w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych; optymalizacja procesu obróbki cieplnej, ścisła kontrola temperatury i czasu hartowania i odpuszczania w celu uniknięcia deformacji formy; oraz korygowanie zdeformowanych części poprzez szlifowanie i polerowanie, aby zapewnić, że kształt formy spełnia wymagania projektowe.

Nadmierna chropowatość powierzchni i niewłaściwe luzy montażowe to także częste błędy wymagające ukierunkowanej korekty. Nadmierna chropowatość powierzchni może prowadzić do zakleszczenia formy i zarysowania przedmiotu obrabianego. Korekta polega na doborze odpowiednich narzędzi skrawających, optymalizacji parametrów skrawania oraz polerowaniu i szlifowaniu powierzchni formy po obróbce. Niewłaściwe luzy montażowe są często spowodowane błędami obróbki części i-niestandardowymi operacjami montażu. Korekta wymaga ścisłej kontroli wymiarów części, wymiany niewykwalifikowanych części, dokładnego pozycjonowania podczas montażu i regulacji luzów współpracujących słupków prowadzących, tulei prowadzących i innych elementów, aby zapewnić płynną pracę formy. Minimalizując błędy w szczegółach, można zagwarantować jakość obróbki form.