Uchwyt butli na gaz płynny, podstawa, metalowe części tłoczone z osłoną dłoni

Cięcie laserowe dzięki swojej doskonałej wydajności stało się preferowanym rozwiązaniem dla wielu firm. Wykorzystuje wiązkę laserową-o dużej gęstości do natychmiastowego topienia materiałów, co zapewnia następujące istotne korzyści:

1. Bardzo-precyzyjne pozycjonowanie: dokładność pozycjonowania sięga 0,05 mm, przy powtarzalności do 0,02 mm, co czyni go idealnym do wycinania skomplikowanych kształtów i precyzyjnych części;

2. Niezwykle wąskie nacięcie i gładka powierzchnia: szerokość nacięcia wynosi zaledwie 0,10–0,20 mm, co zapewnia cięcie bez zadziorów- i wysoką jakość wykończenia powierzchni, co ogranicza liczbę kolejnych etapów obróbki;

3. Niesamowita prędkość przetwarzania: maksymalna prędkość pozycjonowania osiąga 70 m/min, znacznie poprawiając wydajność produkcji, szczególnie odpowiednia do potrzeb produkcji masowej;

4. Szerokie możliwości adaptacji materiałowej: radzi sobie nie tylko z różnymi materiałami metalowymi (takimi jak blachy stalowe, stal nierdzewna, stopy aluminium itp.), ale także z materiałami nie-metalowymi, w tym z tworzywami sztucznymi i drewnem, bez deformacji.

Natomiast elektroerozja drutowa zajmuje specyficzny rynek ze względu na swoje unikalne zalety. Technologia ta wykorzystuje wysokie temperatury generowane przez wyładowanie drutu elektrodowego do erozji materiałów posiadających następujące właściwości:

1. Niezwykle wysoka dokładność obróbki: ogólnie ±0,01-±0,02 mm, a nawet do ±0,004 mm, spełniająca rygorystyczne wymagania dotyczące części o mikrowymiarach;

2. Obróbka-bezkontaktowa zmniejsza deformację naprężeniową: ponieważ drut elektrody nie styka się bezpośrednio z przedmiotem obrabianym, skutecznie unika się deformacji spowodowanych naprężeniami mechanicznymi, zapewniając stabilność i spójność części;

3. Doskonała do obróbki materiałów--trudnych w obróbce: szczególnie odpowiednia do materiałów trudnych w obróbce tradycyjnymi metodami, takich jak węglik spiekany i ceramika, a także wnęk formy o złożonej strukturze wewnętrznej.

Chociaż elektroerozja drutowa jest stosunkowo powolna i może być stosowana tylko do materiałów przewodzących, pozostaje niezastąpiona w zastosowaniach wymagających niezwykle dużej precyzji. Na przykład w branży produkcji form, szczególnie w przypadku stempli i matryc o nieregularnych kształtach, o skomplikowanych cechach lub strukturach o głębokich, wąskich rowkach, elektroerozja drutowa wykazuje niezrównane zalety. Co więcej, powolna elektroerozja drutowa pozwala uzyskać wyższą jakość powierzchni i mniejszą szerokość szczeliny (około 0,1-0,2 mm), co jest odpowiednie w zastosowaniach o rygorystycznych wymaganiach dotyczących szczegółów.