Metalowa matryca do głębokiego tłoczenia, matryca do rysowania ze stali nierdzewnej, matryca do głębokiego tłoczenia

I. Charakterystyka materiału

Przyczyny: Powierzchnia surowca zawiera kamień tlenkowy, rdzę, zadrapania lub zanieczyszczenia, takie jak opiłki żelaza i plamy oleju; nierówna twardość materiału i niewystarczająca ciągliwość łatwo powodują powstawanie zanieczyszczeń podczas tłoczenia, zarysowując powierzchnię produktu.

Środki ulepszające: Ściśle sprawdzaj surowce przed magazynowaniem; zabrania się magazynowania materiałów ze zgorzeliną tlenkową, rdzą lub widocznymi zarysowaniami; przed stemplowaniem wytrzyj powierzchnię materiału niestrzępiącą się-szmatką i specjalnym środkiem czyszczącym, aby usunąć zanieczyszczenia i plamy oleju; wybieraj materiały o kwalifikowanej jakości powierzchni i jednolitej wydajności oraz zapobiegaj używaniu w produkcji niekwalifikowanych surowców.

II. Projektowanie i konserwacja form

Przyczyny: Chropowate powierzchnie gniazda formy, krawędzi skrawającej i płyty zdzierającej, o wartościach Ra przekraczających normę; nieuzasadniony luz formy, zbyt duży powodujący ruch materiału, zbyt mały zwiększający tarcie; opiłki żelaza i zadziory na powierzchni formy nieoczyszczone na czas; długotrwałe-użytkowanie formy bez polerowania w odpowiednim czasie, co powoduje poważne zużycie powierzchni.

Środki udoskonalające: Po obróbce wnękę formy i krawędź tnącą należy wypolerować, aby zapewnić Ra mniejsze lub równe 0,8 μm; ustawić rozsądny luz w zależności od grubości materiału i właściwości materiału, zwykle kontrolowany w granicach 5% -10% grubości materiału; codziennie przed uruchomieniem maszyny czyść opiłki żelaza i zadziory z powierzchni formy i regularnie poleruj powierzchnię formy środkiem polerskim; jeśli wystąpi zużycie lub odpryski, natychmiast napraw lub wymień krawędź tnącą formy.

III. Optymalizacja parametrów sprzętu do tłoczenia

Przyczyny: Nadmierna prędkość tłoczenia zwiększa tarcie pomiędzy materiałem a formą; nadmierna siła tłoczenia prowadzi do nieprawidłowych odkształceń i zarysowań materiału; niewystarczające smarowanie lub niewłaściwy dobór środka smarnego nie zmniejsza skutecznie tarcia, powodując suche rysy cierne.

Środki udoskonalające: Dostosuj prędkość tłoczenia do 10-50 uderzeń/minutę w zależności od właściwości materiału i złożoności części, aby uniknąć nadmiernej prędkości; ustawić siłę tłoczenia odpowiednio do grubości materiału i wytrzymałości na rozciąganie, z błędem nie większym niż ±5% i wyeliminować nadmierny nacisk; użyj specjalnego oleju do tłoczenia dostosowanego do materiału i nałóż go równomiernie na wnękę formy i powierzchnię materiału przed tłoczeniem, aby zapewnić odpowiednie smarowanie; regularnie uzupełniaj smar podczas ciągłego tłoczenia.

IV. Doskonalenie umiejętności operatora

Przyczyny: Niewłaściwe techniki obsługi przez operatorów podczas podnoszenia i umieszczania materiałów, skutkujące zarysowaniami powierzchni materiału; brak szybkiego wykrycia usterek pleśni i sprzętu, prowadzący do ciągłych zarysowań; odchylenie pozycjonowania podczas podawania, powodujące zarysowania w wyniku tarcia pomiędzy materiałem a krawędzią formy.

Środki udoskonalające: zapewnienie operatorom-praktycznych szkoleń, ujednolicenie czynności pobierania i umieszczania materiałów oraz zakazanie przeciągania materiałów; wymagać od operatorów monitorowania stanu sprzętu i produktu w całej maszynie po uruchomieniu, natychmiastowego zatrzymania maszyny i zbadania przyczyny w przypadku wykrycia zadrapań; ujednolicić operacje podawania, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie podawania i uniknąć odchyleń materiału i tarcia z formą.