Niestandardowe matryce do tłoczenia metali; Matryce do ciągłego rozciągania do sprzętu AGD

I. Charakterystyka i wyzwania związane z procesem tłoczenia na gorąco stali-o wysokiej wytrzymałości

Podczas-tłoczenia na gorąco stali o wysokiej wytrzymałości materiał należy podgrzać do temperatury 900-950 stopni, aby osiągnąć stan plastyczny, a następnie szybko schłodzić, aby zapewnić, że właściwości mechaniczne spełniają standardy. Wysoka temperatura i szybki proces chłodzenia narażają matrycę na ogromne obciążenie cieplne. Jeśli wydajność wymiany ciepła w układzie chłodzenia jest niewystarczająca, może to prowadzić do miejscowego przegrzania matrycy, powodując pękanie i deformację, a co za tym idzie, odchylenia wymiarowe gotowego produktu. Ponadto wysoka wytrzymałość i twardość stali o wysokiej wytrzymałości wymaga, aby matryca posiadała doskonałą odporność na zużycie i odporność na ciepło; w przeciwnym razie mogą wystąpić problemy, takie jak szybkie zużycie matrycy i awaria.

II. Strategie optymalizacji procesu chłodzenia

1. Racjonalne projektowanie układu kanałów chłodzących: Wykorzystaj projektowanie oprogramowania CAD i symulację CFD, aby zoptymalizować układ i kształt kanałów chłodzących, zapewniając równomierny przepływ chłodziwa bez martwych stref lub obszarów akumulacji ciepła.. 1. Kanały chłodzące: Kanały chłodzące mają konstrukcję serpentynową lub wypukłą-wklęsłą, o średnicy 8–12 mm i odstępach między kanałami 20–30 mm. Dopasowują się do powierzchni wnęki formy, pozostając w odległości 8–15 mm, aby zwiększyć obszar chłodzenia i poprawić wydajność wymiany ciepła o 25%–35%.

2. Wielosegmentowa-kontrola chłodzenia: czujniki temperatury są instalowane w kluczowych obszarach, takich jak wnęka formy i krawędź tnąca, w celu monitorowania temperatury formy w czasie rzeczywistym, z kontrolowanym błędem temperatury w zakresie ±5 stopni. Stosowana jest wielosegmentowa-regulacja chłodzenia strefowego, dostosowująca natężenie przepływu chłodziwa (5–15 l/min) zgodnie z wymaganiami temperaturowymi różnych obszarów. To precyzyjnie kontroluje gradient temperatury, pozwala uniknąć koncentracji naprężeń termicznych i wydłuża żywotność formy o ponad 30%.

3. Zastosowanie nowych mediów chłodzących: stosuje się chłodziwo na bazie wody-z dodatkiem nanocząstek (takich jak tlenek glinu i grafen), co zwiększa współczynnik przenikania ciepła o 15%-20%, przyspiesza prędkość chłodzenia i poprawia równomierność chłodzenia. Zapewnia to szybkość chłodzenia 20-30 stopni/s stali o wysokiej wytrzymałości, spełniając wymagania dotyczące kształtowania właściwości mechanicznych. Chłodziwo musi spełniać wymagania stabilności chemicznej materiału formy, aby uniknąć korozji powierzchni formy. Regularnie sprawdza się poziom pH płynu chłodzącego i niezwłocznie go wymienia. III. Projekt adaptacji struktury formy