Podstawowe wymagania dotyczące wytwarzania form
W produkcji przemysłowej zastosowanie form ma zapewnić jakość wyrobu, poprawić wydajność pracy oraz obniżyć koszty. Dlatego oprócz prawidłowego zaprojektowania formy i przyjęcia rozsądnej struktury formy, jako gwarancję należy również zastosować zaawansowaną technologię produkcji form. Przy wytwarzaniu form, bez względu na zastosowaną metodę, należy spełnić następujące podstawowe wymagania.
① Wysoka precyzja produkcji. Aby wytwarzać kwalifikowane produkty i wywierać skuteczność formy, zaprojektowana i wykonana forma musi charakteryzować się dużą precyzją. Precyzja formy zależy głównie od precyzji produktu i wymagań dotyczących struktury formy. Aby zapewnić precyzję produktu, precyzja części roboczej formy jest zwykle o 2 do 4 stopni wyższa niż precyzja produktu. Jednocześnie forma ma wyższe wymagania dotyczące współpracy górnej i dolnej formy. Dlatego części tworzące formę muszą mieć wystarczającą wysokość. Dokładność wykonania, w przeciwnym razie niemożliwe będzie wyprodukowanie kwalifikowanych produktów, a nawet uszkodzenie formy. Zatem tylko przy jednoczesnym spełnieniu dwóch powyższych warunków precyzji, wyprodukowana forma może spełniać wymagania użytkowe.
② Długa żywotność. Formy są stosunkowo drogimi urządzeniami procesowymi. Obecnie koszty produkcji form stanowią około 10 do 30 procent kosztów produktu. Długość jego żywotności wpływa bezpośrednio na poziom kosztu produktu, a długa żywotność matryc jest jednym z podstawowych warunków zapewnienia wysokiej wydajności produkcji urządzeń do tłoczenia. Dlatego, z wyjątkiem szczególnych przypadków, takich jak produkcja małoseryjna i próbna produkcja nowych produktów, od form na ogół wymaga się dłuższej żywotności. W przypadku produkcji masowej ważniejsza jest żywotność form.
③Krótki cykl produkcyjny. Długość cyklu wytwarzania form zależy głównie od poziomu technologii formowania i zarządzania. W celu szybkiego zaspokojenia potrzeb produktów wprowadzanych na rynek oraz poprawy konkurencyjności wyrobów należy maksymalnie skrócić cykl wytwarzania form pod warunkiem zapewnienia jakości.
④ Niski koszt formy. Koszt formy jest związany ze złożonością struktury formy, materiałem formy, wymaganiami dotyczącymi precyzji produkcji i metodami przetwarzania. Popularność pleśni musi być rozsądnie zaprojektowana i sformułowana zgodnie z wymaganiami produktu, a technologia jej przetwarzania powinna zostać maksymalnie ograniczona.
Należy zaznaczyć, że powyższe cztery wskaźniki są ze sobą powiązane i wzajemnie się ograniczają. Jednostronne dążenie do dokładności wykonania i żywotności doprowadzi do wzrostu kosztów produkcji. Oczywiście nie jest wskazane ograniczanie składu i skracanie cyklu produkcyjnego z pominięciem precyzji i żywotności formy. Przy projektowaniu i wytwarzaniu form należy w pełni uwzględniać stan faktyczny, to znaczy w celu zapewnienia jakości produktu należy wybrać konstrukcję formy i metodę produkcji odpowiednią do wielkości produkcji, aby zminimalizować koszt formy.
