Metalowa osłona ochronna, powłoka zewnętrzna, części do tłoczenia metalu, matryce do progresywnego tłoczenia blachy

Tłoczniki są podstawowym wyposażeniem procesowym w procesie tłoczenia, a ich wydajność serwisowa bezpośrednio determinuje precyzję tłoczonych części i wydajność linii produkcyjnej. Właściwości osnowy materiału podstawowego, mikrostruktura i właściwości napoiny oraz stan połączenia między nimi wspólnie decydują o całkowitej żywotności i stabilności formowania matrycy. W artykule systematycznie analizowano dopasowanie właściwości materiału podstawowego i materiału napawania do matryc tłoczących, zapewniając podstawę do poprawy ogólnej wydajności użytkowej matrycy.

Wybór materiału bazowego koncentruje się na twardości, udarności i wytrzymałości konstrukcyjnej. Stal wysoko-węglowa, Cr12MoV, SKD11 i inne stale narzędziowe stopowe to powszechnie stosowane materiały podstawowe, które muszą posiadać wystarczającą nośność-i odporność na odkształcenia, aby dostosować się do zmiennych obciążeń i chwilowych uderzeń podczas procesu tłoczenia, zapewniając stabilność struktury matrycy.

Materiały spawalnicze mają na celu wzmacnianie powierzchni, koncentrując się na spełnieniu wymagań dotyczących odporności na zużycie, odporności na szok termiczny i właściwości antyadhezyjnych. Wysokostopowy drut spawalniczy lub proszek stopowy są zwykle stosowane jako materiały dodatkowe do spawania, tworząc w procesie spawania wzmocnioną warstwę na kluczowych częściach, takich jak krawędź tnąca i powierzchnia formująca. Twardość i wytrzymałość napoiny muszą być odpowiednio dopasowane do materiału podstawowego, aby uniknąć uszkodzenia wiązania międzyfazowego, łuszczenia się powierzchni lub miejscowego odkształcenia z powodu nadmiernych różnic w wydajności.

Dopasowanie współczynników rozszerzalności cieplnej materiału podstawowego i napoiny jest kluczowym czynnikiem zapewniającym stabilność powierzchni międzyfazowej. Nadmierne różnice w ich parametrach termofizycznych mogą generować podczas chłodzenia znacznych naprężeń wewnętrznych, prowadząc do powstania defektów w postaci mikropęknięć i łuszczenia się napoiny. Podczas doboru materiału należy dopasować i zweryfikować parametry termodynamiczne materiałów, aby zapewnić niezawodne wiązanie międzyfazowe przy wahaniach temperatury.

Jednocześnie parametry procesu napawania bezpośrednio wpływają na efekt dopasowania materiału. Optymalizując temperaturę podgrzewania wstępnego, ciepło wejściowe spawania, prędkość spawania i tryb-obróbki cieplnej po spoinie, można skutecznie zmniejszyć naprężenia szczątkowe spawania, poprawić stan międzyfazowego wiązania metalurgicznego i zwiększyć ogólną siłę wiązania pomiędzy materiałem podstawowym a napoiną.