Rozciąganie i tłoczenie blachy; Skrzynka na gazomierz; Części tłoczone obudowy licznika gazu; Tłoczniki

Pojawienie się białej rdzy wkrótce po cynkowaniu jest zasadniczo produktem reakcji utleniania warstwy cynku w określonych warunkach środowiskowych. To nie jest przypadkowe; stoją za tym wyraźne czynniki-środowiskowe i procesowe.

Z punktu widzenia ochrony środowiska wilgotność i temperatura to dwa kluczowe czynniki. Kiedy części ocynkowane są przetwarzane i umieszczane w środowisku o wilgotności względnej przekraczającej 70%, wilgoć z powietrza szybko skrapla się na powierzchni warstwy cynku, tworząc warstwę wody. Ta warstwa wody działa jak roztwór elektrolitu, stanowiąc pożywkę dla reakcji utleniania cynku. Cynk reaguje chemicznie z wodą i tlenem, tworząc wodorotlenek cynku o luźnej teksturze, czyli białą rdzę, którą widzimy. Jednocześnie nagłe zmiany temperatury w warsztacie obróbczym i magazynie, z naprzemiennymi temperaturami wysokimi i niskimi, zaostrzą cykl kondensacji i parowania wilgoci, jeszcze bardziej przyspieszając powstawanie białej rdzy. Jest to powszechny czynnik środowiskowy przyczyniający się do pojawienia się białej rdzy wkrótce po cynkowaniu.

Ważnym i niezaprzeczalnym czynnikiem są także niedopatrzenia w kontroli procesu. Niektóre firmy nie przeprowadzają niezbędnej obróbki pasywacyjnej na elementach po cynkowaniu, pozostawiając powierzchnię warstwy cynku bez gęstej warstwy ochronnej. Bezpośrednie wystawienie na działanie powietrza znacznie zmniejsza odporność na korozję, czyniąc go bardzo podatnym na powstawanie białej rdzy w krótkim czasie. Co więcej, jeśli odtłuszczanie i usuwanie rdzy nie zostaną zakończone na etapie obróbki wstępnej cynkowania, resztkowe zanieczyszczenia na powierzchni przedmiotu obrabianego mogą zakłócić jednolitość warstwy cynku, prowadząc do miejscowych osłabień w ochronie warstwy cynku i szybkiego pojawienia się białej rdzy. Jest to kluczowy czynnik-procesowy, przyczyniający się do pojawienia się białej rdzy wkrótce po cynkowaniu.

Jeśli chodzi o kontrolę środowiska, konieczny jest rygorystyczny system kontroli temperatury i wilgotności. Po cynkowaniu detale należy natychmiast przenieść do dedykowanego pomieszczenia magazynowego o stałej temperaturze i wilgotności. Należy zainstalować sprzęt do monitorowania temperatury i wilgotności, aby zapewnić stabilną kontrolę wilgotności otoczenia poniżej 60% i temperaturę w odpowiednim zakresie 15-25 stopni. Jeżeli ogólna wilgotność w warsztacie jest zbyt wysoka, można zastosować osuszacze przemysłowe do osuszania w czasie rzeczywistym obszarów przetwarzania i przechowywania, ograniczając erozję wilgociową warstwy cynku u źródła i skutecznie zapobiegając warunkom środowiskowym powstawania białej rdzy wkrótce po cynkowaniu.

Optymalizacja procesu jest podstawową gwarancją uniknięcia białej rdzy. Przedsiębiorstwa muszą ściśle przestrzegać pełnych-norm procesowych cynkowania, zapewniając dokładne odtłuszczanie i usuwanie rdzy podczas obróbki wstępnej, aby uzyskać czystą powierzchnię wolną od oleju, rdzy i kamienia tlenkowego, co stanowi podstawę dla jednolitej przyczepności powłoki cynkowej. Jednocześnie po cynkowaniu należy niezwłocznie przeprowadzić proces pasywacji. Tworzy to na powierzchni warstwy cynku gęsty film pasywacyjny, uniemożliwiający bezpośredni kontakt powietrza z wilgocią, znacznie zwiększający odporność korozyjną warstwy cynku i zasadniczo zmniejszający prawdopodobieństwo pojawienia się białej rdzy wkrótce po cynkowaniu.