Głowica do rysowania, metalowa matryca do głębokiego tłoczenia, obsługiwana personalizacja.

Czas cyklu produkcyjnego w obróbce tłoczenia to oś czasu, która łączy cały proces produkcyjny, precyzyjnie kontrolując rozpoczęcie, wykonanie i zakończenie każdego etapu. Kiedy czas cyklu produkcyjnego odbiega od naukowo uzasadnionego podejścia,-niezależnie od tego, czy jest zbyt szybki, co prowadzi do przeciążenia sprzętu i utraty precyzji produktu, czy też jest zbyt wolny, co powoduje bezczynność sprzętu i gromadzenie się materiału,-bezpośrednio wywołuje to reakcję łańcuchową.

W przypadku nieuzasadnionego czasu cyklu rytm wyjściowy poprzedniego procesu nie może dorównać wydajności kolejnego procesu. Jeśli w poprzednim procesie nastąpi przepełnienie wydajności z powodu niekontrolowanego czasu cyklu, w punktach przyłączenia procesu zgromadzi się duża ilość półproduktów, nie tylko zajmując cenną przestrzeń produkcyjną, ale także zwiększając koszty transportu i przechowywania materiałów. I odwrotnie, jeśli w następującym procesie wystąpi niedobór wydajności ze względu na opóźniony czas cyklu, popadnie on w pasywną sytuację „oczekiwania na wyprodukowanie materiałów”, w której sprzęt będzie działał na biegu jałowym, bezczynność personelu i marnowanie cennego czasu produkcji. To błędne koło słabej koordynacji procesów poprzedzających i końcowych ostatecznie prowadzi do nieciągłości przepływu produkcji, wymuszonego wydłużenia cykli dostaw zamówień i znacznego zmniejszenia wydajności operacyjnej przedsiębiorstwa. Jest to typowy przykład tego, jak nieuzasadniony rytm produkcji w procesie tłoczenia skutkuje słabą koordynacją pomiędzy procesami poprzedzającymi i dalszymi, co wpływa na ogólną wydajność.

Zablokowana koordynacja procesu jest nieuniknioną konsekwencją niekontrolowanego rytmu. Racjonalność rytmu produkcji bezpośrednio determinuje, czy procesy poprzedzające i dalsze mogą osiągnąć płynną koordynację. Rozsądny rytm produkcji umożliwia dokładne i terminowe dostarczanie półproduktów z poprzedniego procesu do dalszego procesu, tworząc płynną pętlę produkcyjną. Jednakże, gdy rytm produkcji jest niezrównoważony, kluczowe tętnice łączące procesy są całkowicie zablokowane.

Z jednej strony rozdźwięk między ustawieniem rytmu a rzeczywistą wydajnością sprzętu spowoduje, że specyfikacje i ilość półproduktów wytworzonych w procesie poprzedzającym nie będą odpowiadać potrzebom produkcyjnym dalszego procesu. Na przykład, jeśli czas cyklu urządzenia do tłoczenia w poprzednim procesie zostanie ustawiony zbyt szybko, precyzja wyprodukowanych tłoczonych części nie będzie spełniać standardów. Kolejne procesy będą wymagały zaangażowania dodatkowej siły roboczej w celu przeróbek, zakłócając rytm produkcji kolejnych procesów i zwiększając koszty kontroli jakości. Z drugiej strony brak mechanizmu dynamicznej regulacji zarządzania czasem cyklu sprawia, że ​​nie jest on w stanie poradzić sobie z nieoczekiwanymi sytuacjami na produkcji. Gdy w danym łączu wystąpi awaria sprzętu lub niedobór materiału, problem braku równowagi w czasie cykli szybko się pogłębi, różnica między procesami poprzedzającymi i następującymi będzie się nadal zwiększać, proces produkcyjny popadnie w chaos, a ogólna wydajność będzie naturalnie trudna do zagwarantowania. Tego rodzaju przeszkody w połączeniu procesowym spowodowane nieuzasadnionym czasem cyklu produkcyjnego są największą przeszkodą w poprawie efektywności przedsiębiorstw zajmujących się obróbką tłoczenia i po raz kolejny potwierdzają podstawową logikę, że nieuzasadniony czas cyklu produkcyjnego w obróbce tłoczenia prowadzi do słabego połączenia między procesami poprzedzającymi i następującymi po nich, wpływając na ogólną wydajność.