Metalowe części samochodowe, komponenty elektroniczne, sprzęt i narzędzia mechaniczne, matryce do rozciągania, wykrawania i tłoczenia

I. Analiza błędnych przekonań
* **Ślepe ulepszanie inteligentnego sprzętu:** wiele firm koncentruje się wyłącznie na wprowadzaniu-najwyższej klasy sprzętu CNC i zautomatyzowanego, zaniedbując zgodność tego sprzętu z modelem produkcji i przepływem pracy w warsztacie. Wysokiej klasy sprzęt-oddzielony od ogólnego systemu zarządzania nie może wykorzystać swojej praktycznej wartości, co powoduje marnowanie zasobów.
* **Ignorowanie podstawowej roli danych:** Inteligentna produkcja opiera się na danych wspierających decyzje produkcyjne. Wielu firmom brakuje standardowych mechanizmów gromadzenia, przechowywania i zarządzania danymi. Dane z różnych procesów i sprzętu są niezależne, tworząc silosy danych. Bez-czasu rzeczywistego i kompletnych danych produkcyjnych nie można wdrożyć inteligentnego zarządzania.
* **Brak planowania transformacji,-jednorazowa kompleksowa realizacja:** Inteligentna transformacja to systematyczny projekt, który wymaga stopniowego podejścia. Niektóre firmy podejmują się-kompleksowych przekształceń na dużą skalę, co skutkuje rozproszeniem inwestycji, trudnościami we wdrażaniu, brakiem możliwości szybkiego rozwiązania problemów i obniżoną jakością transformacji.
* **Ignorowanie dopasowania umiejętności personelu:** Inteligentny sprzęt i systemy zarządzania nakładają wyższe wymagania na umiejętności zawodowe operatorów. Firmy, które jedynie unowocześniają sprzęt, nie zapewniając pracownikom szkoleń umiejętności, będą miały niewystarczające możliwości operacyjne, ograniczając normalne wykorzystanie inteligentnego sprzętu i utrudniając produkcję.

**Ignorowanie umiejętności personelu pomocniczego:** Inteligentny sprzęt i systemy zarządzania stawiają wyższe wymagania umiejętnościom zawodowym operatorów. Modernizacja samego sprzętu bez zapewnienia szkolenia umiejętności pracowników będzie skutkować niewystarczającymi umiejętnościami operacyjnymi, ograniczając normalne wykorzystanie inteligentnego sprzętu i utrudniając produkcję. II. Właściwa ścieżka

W oparciu o bieżący stan produkcji dostosuj plany transformacji

Wyznaczaj cele transformacji, łącząc niedociągnięcia w procesie warsztatowym, wymagania dotyczące wydajności i bieżący stan produkcji. Nadaj priorytet gromadzeniu danych i monitorowaniu stanu głównych procesów i stopniowo wdrażaj-pełne cyfrowe zarządzanie procesami, aby sprostać rzeczywistym potrzebom produkcyjnym firmy.

Ustanowienie jednolitego systemu zarządzania danymi

Utworzenie zintegrowanej platformy zarządzania danymi poprzez gromadzenie kluczowych danych, takich jak działanie sprzętu, stan form i jakość produktu, za pośrednictwem Internetu rzeczy. Przewiduj awarie sprzętu, opracowuj plany konserwacji i dostosowuj harmonogramy produkcji poprzez analizę danych, aby uzyskać ulepszone zarządzanie produkcją.

Integracja sprzętu i systemów zarządzania

Połącz sprzęt do tłoczenia i obrabiarki z systemem zarządzania produkcją i systemem zarządzania zasobami przedsiębiorstwa, ustanawiając kanały transmisji danych. Ujednolicaj dane produkcyjne, materiałowe i operacyjne, aby poprawić efektywność planowania warsztatów i dostosować je do dostosowanych potrzeb produkcyjnych obejmujących wiele-kategorii.

Prowadzić regularne szkolenia w zakresie umiejętności personelu

Ustanowienie-długoterminowego mechanizmu szkoleniowego w celu popularyzacji umiejętności w zakresie obsługi inteligentnego sprzętu, obsługi systemu i codziennej konserwacji. Rozwijaj wielo-wykwalifikowany personel, aby dostosować się do modeli produkcji opartych na współpracy ludzi-maszyn i zapewnić długoterminowe-stabilne działanie inteligentnego systemu.

Wdrażaj transformację etapami dzięki-długoterminowej optymalizacji iteracyjnej

Promuj transformację etapami zgodnie z porządkiem cyfryzacji, automatyzacji i inteligencji. Pilotuj program w jednym punkcie procesu, podsumuj praktyczne doświadczenia, a następnie promuj go na dużą skalę. Stale optymalizuj procesy i systemy, aby stale ukończyć inteligentną modernizację warsztatu.