Indywidualne precyzyjne wykrojniki progresywne do blachy, wykrojniki do przycinania krawędzi i zaginania, osprzęt do tłoczenia metali i wykrojniki

I. Optymalizacja doboru narzędzi i parametrów: budowanie silnej obrony rdzenia przed tłumieniem wibracji
Narzędzie jest bezpośrednim wykonawcą-skrawania bocznego na frezarce. Jej dobór i projektowanie parametrów bezpośrednio decydują o stabilności skrawania i stanowią główny punkt przełomowy w rozwiązaniu pytania: „Jakie są techniki tłumienia drgań podczas-skrawania bocznego na frezarce?”

Z punktu widzenia doboru narzędzi należy priorytetowo traktować narzędzia charakteryzujące się dużą sztywnością i wysokim wyważeniem dynamicznym. Narzędzia węglikowe dzięki doskonałej twardości i sztywności mogą skutecznie przeciwstawiać się wpływom sił skrawania podczas-skrawania bocznego, redukując wibracje narzędzia. W scenariuszach obróbki-o wysokiej precyzji można zastosować frezy pełnotrzonkowe. W porównaniu z narzędziami wymiennymi ich ogólna sztywność jest lepsza, co znacznie zmniejsza ryzyko wibracji. Jednocześnie należy ściśle kontrolować dokładność wyważenia dynamicznego narzędzia. Zaleca się poprawę poziomu wyważenia dynamicznego do G2.5 lub wyższego, aby uniknąć okresowych wibracji spowodowanych niewyważeniem narzędzia.

Jeśli chodzi o projektowanie parametrów narzędzia, należy szczegółowo dostosować parametry geometryczne krawędzi skrawającej. Odpowiednie zwiększenie kąta natarcia może zmniejszyć opory skrawania i wahania energii podczas procesu skrawania. Optymalizacja kąta pochylenia linii śrubowej, zwykle ustawianego w zakresie od 30 do 45 stopni, sprawia, że ​​proces cięcia jest płynniejszy, równomiernie rozkładając siłę skrawania na krawędzi skrawającej i zapobiegając nadmiernym lokalnym naprężeniom, które mogą powodować wibracje. Ponadto kluczowa jest właściwa kontrola wysięgu narzędzia; im krótszy wysięg, tym większa sztywność narzędzia. Zaleca się, aby długość wysięgu nie przekraczała trzykrotności średnicy narzędzia, aby osłabić warunki generujące drgania u ich źródła.

II. Precyzyjne dostosowanie parametrów procesu: zapewnienie płynnego i kontrolowanego procesu cięcia Właściwe dopasowanie parametrów procesu jest kluczem do zrównoważenia wydajności cięcia i tłumienia drgań, a także stanowi kluczowy element w odpowiedzi na pytanie: „Jakie są techniki tłumienia drgań podczas-cięcia bocznego na frezarce?”

Ustawienie prędkości skrawania należy elastycznie regulować w zależności od materiału obrabianego przedmiotu i charakterystyki narzędzia. W przypadku detali o dużej twardości odpowiednie zmniejszenie prędkości skrawania może zmniejszyć ciepło skrawania i siłę skrawania, unikając wibracji spowodowanych nagłymi zmianami siły skrawania. W przypadku detali o dobrej wytrzymałości prędkość skrawania można umiarkowanie zwiększyć, aby proces cięcia był płynniejszy i zmniejszył ryzyko wibracji. Jednocześnie należy unikać zakresu prędkości rezonansowych obrabiarki i narzędzia skrawającego. Poprzez wstępne próbne testy cięcia należy dokładnie określić punkt rezonansu i dobrać parametry prędkości z dala od punktu rezonansu, aby uniknąć drgań u ich źródła.

Równie istotna jest kontrola szybkości posuwu i głębokości skrawania. Podczas cięcia krawędziami bocznymi należy zastosować strategię cięcia „mały posuw, wiele przejść”, aby uniknąć nagłego wzrostu siły skrawania spowodowanego zbyt dużą głębokością skrawania w jednym przejściu. Zaleca się kontrolowanie głębokości skrawania w jednym przejściu do 10%-15% średnicy narzędzia, a prędkość posuwu powinna być rozsądnie dobrana do liczby zębów narzędzia, aby zapewnić równomierną i stabilną siłę skrawania na każdym zębie. Ponadto zastosowanie warstwowego procesu cięcia, polegającego na wykonaniu całego cięcia w wielu przejściach, może zarówno rozproszyć siłę skrawania, jak i zapewnić ciągłość procesu cięcia, skutecznie tłumiąc wibracje.