Matryca do tłoczenia transferowego do mosiężnych korpusów hydraulicznych

Mosiężne ślimaki wchodzą do pierwszej stacji, gdzie są ustawiane pod kątem prostym i wyśrodkowane. Następnie palce przenoszące przenoszą każdą część na stanowiska formujące. Ponieważ palce mocno trzymają część, matryca może tworzyć głębokie sześciokątne kształty bez ślizgania się części. Stacje są rozmieszczone równomiernie, więc harmonogram podawania pozostaje prosty.

Powiązane linki

Formowanie gwintów odbywa się za pomocą stempli do formowania na zimno, a nie cięcia. Dzięki temu nici są mocniejsze i nie pozostawiają żadnych wiórów w kanale wodnym. Stemple są pokryte powłoką odporną na zużycie spowodowane tarciem mosiądzu. Mała rurka powietrzna wydmuchuje mosiężny pył z powierzchni matrycy po każdym suwie, co utrzymuje szyny prowadzące w czystości.

Gotowa kształtka zrzucana jest przez ostatnią stację do pojemnika zbiorczego pod prasą. Matryca ma wbudowane gniazdo czujnika zacięcia, więc fabryka może dodać czujnik, który zatrzymuje prasę, jeśli część nie znajduje się we właściwym położeniu. Chroni to narzędzie przed podwójnymi uderzeniami i złamanymi stemplami.