Tłoczniki ze stali nierdzewnej, głębokie tłoczenie blach aluminiowych, procesy przycinania i wyginania, formy metalowe

I. Podstawowy problem związany z wymaganiami dotyczącymi wysokiej odporności na korozję dla matryc do tłoczenia i kluczowy kierunek doboru materiału
Podstawowym problemem w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na korozję matryc do tłoczenia jest ciągła erozja podłoża matrycy przez środowisko korozyjne. Ta erozja nie tylko uszkadza integralność powierzchni matrycy, ale także wyzwala szereg reakcji łańcuchowych. Na przykład przy tłoczeniu części samochodowych niektóre procesy wymagają kontaktu z płynami do tłoczenia zawierającymi dodatki korozyjne. Jeśli odporność na korozję matrycy jest niewystarczająca, na powierzchni matrycy szybko utworzą się wżery, co doprowadzi do zadrapań i zadziorów na wytłoczonych częściach, co spowoduje gwałtowny spadek wydajności produktu. W dziedzinie tłoczenia elementów elektronicznych wysoka wilgotność i śladowe ilości kwaśnych gazów w środowisku produkcyjnym mogą spowodować rdzewienie zwykłej stali matrycowej w krótkim czasie, powodując matowienie krawędzi wykrawających. To nie tylko zwiększa częstotliwość ostrzenia krawędzi, ale także powoduje przestoje linii produkcyjnej z powodu częstych wymian matryc, opóźniając cykle dostaw.

Te problemy nakładają jasne i sztywne wymagania na materiały na matryce do tłoczenia: muszą one posiadać stabilną odporność na korozję, utrzymywać wykończenie powierzchni i wytrzymałość konstrukcyjną w-długoterminowych środowiskach korozyjnych, a jednocześnie spełniać podstawowe właściwości wymagane w przypadku matryc do tłoczenia, takie jak twardość i odporność na zużycie, zapewniając, że żywotność matrycy i dokładność tłoczenia nie zostaną utracone przy jednoczesnym spełnieniu wymagań dotyczących odporności na korozję. Jest to właśnie główny punkt wyjścia do dyskusji, czy do tłoczników w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na korozję zaleca się stal nierdzewną lub miedź berylową.-Tylko dokładne dopasowanie najtrudniejszych warunków pracy do charakterystyki materiału umożliwia dokonanie optymalnego wyboru.

II. Stal nierdzewna: niezawodny wybór do tłoczników w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na korozję
W zastosowaniach wymagających wysokiej odporności korozyjnej tłoczników, stal nierdzewna, charakteryzująca się doskonałą odpornością na korozję, stała się jednym z preferowanych rozwiązań dla wielu firm. Podstawową zaletą stali nierdzewnej są zawarte w niej pierwiastki stopowe, takie jak chrom i nikiel, które tworzą na powierzchni gęstą warstwę tlenku. Ta warstwa tlenku działa jak naturalny „pancerz ochronny”, skutecznie izolując media korozyjne od kontaktu z podłożem matrycy. Nawet w ekstremalnych warunkach, takich jak mocne kwasy i zasady, jest odporny na korozję i utrzymuje stabilność powierzchni matrycy.

Austenityczne stale nierdzewne, reprezentowane przez 304 i 316L, wykazują znaczną przydatność do tłoczników w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na korozję.. 304 Stal nierdzewna ma doskonałą ogólną odporność na korozję i wydajność przetwarzania, dzięki czemu nadaje się do zastosowań o umiarkowanej intensywności korozji, takich jak tłoczenie opakowań żywności i tłoczenie obudów podzespołów elektronicznych. Spełnia wymagania matryc w zakresie odporności na korozję, a jednocześnie jest łatwy w obróbce i formowaniu, co zmniejsza trudność w produkcji matryc.. 316Stal nierdzewna L, dzięki dodatkowi molibdenu, wykazuje dodatkowo zwiększoną odporność na korozję, dzięki czemu szczególnie nadaje się do ekstremalnie korozyjnych środowisk, takich jak silne kwasy i mgła solna, takich jak tłoczenie części sprzętu chemicznego i elementów inżynierii morskiej. Nawet przy długotrwałym narażeniu na trudne warunki powierzchnia matrycy nie jest podatna na rdzę, co znacznie wydłuża żywotność matrycy, skraca przestoje związane z konserwacją i zapewnia ciągłość produkcji.