Precyzyjne matryce do tłoczenia metali OEM

Modernizacja przemysłowa przemysłu motoryzacyjnego powoduje fundamentalną zmianę w popycie na matryce. W porównaniu z tradycyjnymi pojazdami benzynowymi, podstawowe wymagania nowych pojazdów energetycznych w przypadku matryc do tłoczenia skupiają się na lekkości i dostosowywaniu. Ze względu na zapotrzebowanie na lekkie nadwozia pojazdów matryce muszą nadawać się do procesów tłoczenia-stopów aluminium i materiałów kompozytowych o wysokiej wytrzymałości. Ponadto znacznie wzrosło zapotrzebowanie na specjalistyczne matryce do obudów akumulatorów, elementów konstrukcyjnych podwozia itp. Jednocześnie producenci samochodów stawiają wyższe wymagania w zakresie możliwości szybkiej iteracji i stabilności jakości matryc.

Szybki rozwój przemysłu elektronicznego wymusza transformację tłoczników w stronę precyzji i wydajności. Obecne inteligentne urządzenia elektroniczne wykazują tendencję do miniaturyzacji i integracji, w wyniku czego powstają mniejsze i bardziej precyzyjne wytłaczane części. Nakłada to rygorystyczne wymagania na tolerancje obróbki matryc i matryc, które można dostosować do modeli produkcji wielo-różnych-małych partii. Rośnie zapotrzebowanie na wielostanowiskowe matryce progresywne i precyzyjne matryce progresywne, przy jednoczesnym żądaniu matryc o dłuższej żywotności i mniejszej awaryjności.

W obliczu zmieniających się wymagań przemysłu motoryzacyjnego producenci matryc muszą aktywnie dostosowywać swoje strategie rozwoju. Wzmocnij badania i rozwój technologii tłoczenia lekkich materiałów, zoptymalizuj projekt konstrukcji formy i popraw zdolność adaptacji formy do nowych materiałów; wprowadzić sprzęt do precyzyjnej obróbki, aby skrócić cykl opracowywania form, połączyć się z synchronicznymi procesami rozwoju producentów samochodów i ulepszyć system testowania form, aby zapewnić jakość form zgodnych ze standardami producentów samochodów i zmniejszyć-ryzyko posprzedażowe.

W odpowiedzi na specyficzne potrzeby przemysłu elektronicznego producenci form muszą skupić się na poprawie możliwości produkcji precyzyjnej. Zainwestuj w sprzęt do mikro-precyzyjnej obróbki, aby poprawić dokładność obróbki wnęk form i krawędzi skrawających, aby spełnić wymagania wymiarowe komponentów elektronicznych; opracować elastyczne formy, które można dostosować do-różnorodnej produkcji, aby poprawić elastyczność produkcji; wzmocnić-głęboką współpracę z firmami elektronicznymi, dokładnie poznać potrzeby produktów, zoptymalizować procesy produkcji form i poprawić wydajność dostaw.