Niestandardowe matryce do cięcia, tłoczenia i rozciągania blachy

I. Zalety technologii-bezolejowej/niskiej-olejowej technologii smarowania

Smarowanie-bezolejowe całkowicie eliminuje stosowanie smarów na bazie oleju mineralnego, wykorzystując smary stałe lub suche powłoki; smarowanie przy niskiej-oleju zastępuje tradycyjny olej mineralny niewielkimi ilościami smarów syntetycznych lub-na bazie wody. Jego podstawowe zalety są następujące:

1. Ochrona środowiska i oszczędność energii: Smarowanie-bezolejowe eliminuje wycieki smaru i zanieczyszczenia; smarowanie niskim-olejem zmniejsza zużycie środka smarnego o 70–80% w porównaniu z metodami tradycyjnymi, eliminując potrzebę dodatkowych kosztów przetwarzania olejów odpadowych i spełniając wymagania ochrony środowiska przemysłowego.

2. Poprawiona żywotność matrycy i dokładność obróbki: Warstwa smaru może zmniejszyć współczynnik tarcia pomiędzy matrycą a materiałem do wartości poniżej 0,1, zmniejszając zużycie krawędzi i wnęk matrycy, zwiększając żywotność matrycy o 20% -30%; bez przyczepności smaru powierzchnia wytłoczonych części jest wolna od plam olejowych, tolerancje wymiarowe są kontrolowane w zakresie ± 0,01-0,03 mm, a chropowatość powierzchni Ra mniejsza lub równa 0,8 μm.

3. Mniejsze obciążenie konserwacją sprzętu: Eliminuje potrzebę częstego uzupełniania i wymiany oleju mineralnego, redukując blokady i wycieki układu smarowania; linie produkcyjne nie wymagają urządzeń do zbierania olejów odpadowych, co upraszcza konstrukcję sprzętu i zmniejsza obciążenie konserwacyjne.

II. Specyficzne zastosowania technologii smarowania-wolnego/niskiego-oleju w precyzyjnych matrycach do tłoczenia

1. Stosowanie stałych środków smarnych: Wybiera się grafit, dwusiarczek molibdenu i politetrafluoroetylen (PTFE). Przed tłoczeniem nakłada się je metodą natryskiwania lub pędzla, aby równomiernie pokryć wnękę matrycy, krawędź tnącą i powierzchnie słupka prowadzącego/tulejki. Grubość powłoki jest kontrolowana na poziomie 0,01-0,03 mm, co jest odpowiednie dla scenariuszy tłoczenia z małą-prędkością i dużą precyzją (takich jak tłoczenie podzespołów elektronicznych).

2. Technologia suchego smarowania: Dzięki zastosowaniu specjalistycznych suchych smarów, na powierzchni matrycy w procesie natryskiwania i wypalania tworzy się gęsta warstwa smaru o grubości 0,02-0,05 mm. Warstwa ta jest-odporna na wysoką temperaturę i{5}}zużycie, nadaje się do szybkiego tłoczenia i zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Pozwala na ciągłe tłoczenie 1000-2000 części bez ponownego malowania, zapewniając stabilne procesy tłoczenia i spójne wymiary produktu.

3. Promocja lubrykantów-na bazie wody: Wybierany jest olej do tłoczenia-na bazie wody o zawartości oleju nie większej niż 5%. Jako nośnik stosuje się wodę, do której dodaje się środki wysokociśnieniowe i inhibitory rdzy. Posiada funkcję smarowania i chłodzenia. Podczas tłoczenia jest równomiernie natryskiwany na powierzchnię formy i materiału. Nadaje się do precyzyjnego tłoczenia-stali o wysokiej wytrzymałości i stopów aluminium. Po użyciu można go bezpośrednio umyć wodą, co zmniejsza koszty późniejszego czyszczenia.