Niestandardowa precyzyjna matryca do tłoczenia płyt kotwiących; Metalowa matryca do tłoczenia wsporników karoserii

Istotą złocenia jest uzyskanie ścisłego i bezpiecznego połączenia pomiędzy warstwą złocenia a podłożem. Podstawą tego połączenia jest czystość powierzchni podłoża. Jeśli podczas złocenia zaniedbuje się proces usuwania rdzy, zanieczyszczenia takie jak warstwy tlenków, rdza i plamy olejowe z powierzchni podłoża nie zostaną dokładnie usunięte. Te „niewidzialne bariery” stają się przeszkodami pomiędzy warstwą galwaniczną a podłożem. W kolejnych procesach złocenia, choć warstwa galwaniczna wydaje się całkowicie pokrywać podłoże, w rzeczywistości pomiędzy nią a podłożem powstają szczeliny. Po oddaniu produktu do użytku czynniki takie jak zmiany temperatury, wahania wilgotności i ciśnienie zewnętrzne spowodują stopniowe poszerzanie się tych szczelin, co ostatecznie doprowadzi do powstawania pęcherzy i łuszczenia się warstwy galwanicznej.

Problem pęcherzy spowodowany niecałkowitym usunięciem rdzy podczas złocenia nie tylko znacząco pogarsza wygląd produktu, ale także poważnie wpływa na jego podstawowe działanie. Na przykład w elementach elektronicznych pęcherze na powłoce mogą zakłócać ścieżki przewodzące, powodując nieprawidłowe działanie sprzętu. W instrumentach precyzyjnych obszary z pęcherzami są bardzo podatne na korozję, co skraca żywotność instrumentu. W-branży luksusowej biżuterii pęcherze bezpośrednio niszczą estetykę produktu i postrzeganą wartość, prowadząc do strat ekonomicznych i kryzysu reputacji marki dla firm.

Z punktu widzenia operacji procesowych, niektóre firmy w pogoni za wydajnością upraszczają proces usuwania rdzy, stosując jedynie polerowanie fizyczne, zaniedbując złożone warunki rdzy na powierzchni podłoża. W przypadku niektórych uporczywych warstw tlenków i głębokiej rdzy zwykłe polerowanie nie wystarczy, aby je całkowicie usunąć. Resztkowe plamy rdzy reagują z roztworem galwanicznym podczas procesu złocenia, tworząc niestabilne związki. Związki te przylegają do szczeliny pomiędzy podłożem a warstwą galwaniczną, stając się „czynnikiem wyzwalającym” powstawanie pęcherzy. Jednocześnie niedostateczne czyszczenie w procesie usuwania rdzy, takie jak niestosowanie profesjonalnych odtłuszczaczy i roztworów trawiących do głębokiego czyszczenia, pozostawia resztki oleju i pyłu na powierzchni podłoża, utrudniając bezpośredni kontakt warstwy galwanicznej z podłożem, co skutkuje niewystarczającą przyczepnością i ostatecznie powoduje powstawanie pęcherzy.

Z punktu widzenia sprzętu i technologii, niewystarczająca precyzja i przestarzała technologia sprzętu do usuwania rdzy są również istotnymi czynnikami przyczyniającymi się do niepełnego usunięcia rdzy. Niektóre firmy nadal korzystają z tradycyjnego ręcznego usuwania rdzy lub przestarzałego sprzętu do mechanicznego usuwania rdzy. Sprzęt ten nie jest w stanie precyzyjnie kontrolować intensywności i zakresu usuwania rdzy, co łatwo prowadzi do nierównomiernego usuwania rdzy. Niektóre obszary są dokładnie czyszczone, podczas gdy inne zatrzymują pozostałości. Ta niespójność powoduje nierównomierny rozkład naprężeń w powłoce, co może powodować miejscowe powstawanie pęcherzy. Ponadto brak profesjonalnych standardów procesu usuwania rdzy i metod testowania uniemożliwia firmom monitorowanie efektu usuwania rdzy w czasie rzeczywistym. Mogą zareagować dopiero po wystąpieniu pęcherzy, co utrudnia zasadnicze ograniczenie ryzyka.