Niestandardowe matryce do tłoczenia metali do sprzętu AGD i narzędzi kuchennych

Aby określić odpowiedni naddatek na obróbkę i uniknąć marnowania materiału podczas obróbki części, należy skupić się na praktycznej obsłudze i dopasować naddatek do charakterystyki półfabrykatu i procedur przetwarzania. Naddatek obróbkowy to nadmiar materiału zarezerwowany na półwyrobie do późniejszego cięcia, stosowany w celu wyeliminowania odchyleń produkcyjnych półwyrobu, wad powierzchni, błędów pozycjonowania obróbki i deformacji cięcia, zapewniając dokładność wymiarową końcowej części, tolerancje geometryczne i jakość powierzchni. Nadmierny naddatek wydłuża czas skrawania, przyspiesza zużycie narzędzia, powoduje bezpośrednie marnowanie materiału i podnosi jednostkowy koszt produkcji, co jest niezgodne z celami redukcji kosztów i poprawy wydajności.

Kluczem do rozsądnego naddatku na obróbkę jest dopasowanie typów półfabrykatów do wymagań przetwarzania. Półfabrykaty z różnych materiałów i procesów formowania mają różną początkową dokładność wymiarową i stan powierzchni, określający dopuszczalny zakres naddatku na obróbkę. W przypadku półfabrykatów odlewniczych nierównomierny skurcz i deformacja formy piaskowej podczas odlewania prowadzą do dużych wahań wymiarów i dużej chropowatości powierzchni, co wymaga naddatku na obróbkę wynoszącego 3-8 mm, który jest dostosowywany w zależności od wielkości części i precyzji odlewania. Półprodukty do kucia mają gęstszą strukturę wewnętrzną i lepszą dokładność wymiarową niż odlewy, dlatego naddatek na obróbkę można zmniejszyć do 2-5 mm. Wykroje wycinane z profili lub płyt charakteryzują się większą dokładnością wymiarową, a naddatek obróbkowy można regulować w zakresie 1-3mm. Dopasowanie naddatku do charakterystyki półfabrykatu zasadniczo pozwala uniknąć marnotrawstwa.

Złożoność procesu obróbki bezpośrednio wpływa na optymalny naddatek na obróbkę. Obróbka części zwykle obejmuje obróbkę zgrubną,-półwykańczającą i wykańczającą, przy czym dla każdego procesu obowiązują różne wymagania dotyczące naddatków. Obróbka zgrubna ma na celu szybkie usunięcie większości nadmiaru materiału, wymagając wystarczającego naddatku, aby położyć podwaliny pod kolejne procesy, ale unikając nadmiaru, aby zapobiec wydłużeniu czasu przetwarzania, zwiększonemu zużyciu energii i zużyciu narzędzi. Półwykańczanie-usunięcie naddatków i poprawa dokładności, z naddatkiem ustawionym tak, aby spełnić wymagania dotyczące pozycjonowania wykańczającego bez nadmiernego skrawania podczas wykańczania. Wykończenie wymaga najsurowszego naddatku, zwykle 0,1-0,5 mm, aby zapewnić końcową dokładność wymiarową i zminimalizować straty materiału. Naukowe ustalanie naddatku według etapów procesu skutecznie rozwiązuje problem marnowania materiału spowodowanego nieuzasadnionym naddatkiem.