Precyzyjne tłoczki progresywne dla przemysłu metalowego w branży motoryzacyjnej: rury wydechowe, uszczelki kołnierzy i tłoczniki

Istota procesu klejenia polega na uzyskaniu precyzyjnego i bezpiecznego połączenia pomiędzy pinami chipowymi a ramką wyprowadzeniową. Proces ten nakłada rygorystyczne wymagania na dokładność krzywizny ramy prowadzącej. Kiedy złocenie powoduje deformację krzywizny ramy prowadzącej, ma to bezpośredni wpływ na każdy etap procesu łączenia.

Na etapie pozycjonowania klejenia odkształcenie krzywizny zakłóca dokładne dopasowanie ramy prowadzącej do sprzętu łączącego. Oryginalnie zaprojektowane pozycje punktów łączenia będą się przesuwać ze względu na odchylenie krzywizny, co spowoduje, że sprzęt łączący nie będzie dokładnie ustawiony. Może to skutkować niekompletnym wiązaniem lub nawet jego niepowodzeniem, co znacznie zmniejsza wydajność produktu. Na etapie kontroli ciśnienia klejenia odkształcenie krzywizny powoduje brak równowagi w stanie naprężenia ramy prowadzącej. Nacisk klejenia nie może być równomiernie przeniesiony na punkty łączenia, co łatwo prowadzi do pęknięcia przewodu lub niewystarczającej siły łączenia, poważnie wpływając na niezawodność produktów półprzewodnikowych.

Co ważniejsze, to odkształcenie krzywizny spowodowane złoceniem ma ukryty i skumulowany wpływ na proces łączenia. Początkowe niewielkie odkształcenie może nie prowadzić od razu do uszkodzenia wiązania, ale w miarę kontynuacji procesu produkcyjnego skumulowane odkształcenie stopniowo zwiększa ryzyko łączenia, ostatecznie powodując pogorszenie wydajności podczas użytkowania produktu i stwarzając ogromne ryzyko dla-długoterminowej stabilności produktów półprzewodnikowych.