Niestandardowe części samochodowe, sprzęt AGD, gięcie blachy, wykrojniki

I. Proces tłoczenia-stalą niskowęglową: stal nisko-węglowa ma dobrą plastyczność i umiarkowaną wytrzymałość, co czyni ją najczęściej używanym materiałem do tłoczenia. Łatwo odkształca się podczas tłoczenia i może podlegać różnym procesom, takim jak ścinanie, zginanie i głębokie tłoczenie. Krawędzie matrycy muszą być ostre, aby zmniejszyć zadziory i zużycie matrycy. Aby zmniejszyć tarcie i przedłużyć żywotność matrycy, należy stosować smary.

II. Proces tłoczenia stali nierdzewnej: stal nierdzewna jest-odporna na korozję i ma dużą wytrzymałość, dzięki czemu nadaje się do produktów o wysokich wymaganiach eksploatacyjnych. Stal nierdzewna ma dużą sztywność, wymagającą większego nacisku podczas tłoczenia, a konstrukcja matrycy musi być bardziej wytrzymała. Wysoki stopień powrotu sprężystości oznacza, że ​​łatwo odskakuje, dlatego w procesie należy zastosować kompensację sprężynowania, aby zapewnić dokładne wymiary gotowego produktu. Właściwe smarowanie i formowanie etapowe mogą poprawić wydajność i jakość.

III. Proces tłoczenia stopów aluminium: Stopy aluminium mają niską gęstość i wysoką wytrzymałość i są często stosowane w lekkich produktach. Ma dobrą plastyczność, ale jego powierzchnia jest łatwo zarysowana, co wymaga dużej precyzji w zakresie jakości powierzchni formy i smarowania. Aby zapobiec pękaniu, często stosuje się formowanie wieloetapowe-. Stopy aluminium mają niską sprężystość i wysoką dokładność wymiarową, dzięki czemu nadają się do złożonych, lekkich części konstrukcyjnych.

IV. Proces tłoczenia miedzi i stopów miedzi Miedź i stopy miedzi mają dobrą przewodność elektryczną i cieplną i są szeroko stosowane w elementach elektronicznych. Materiały te charakteryzują się dobrą ciągliwością i plastycznością, co czyni je łatwymi do stemplowania, ale wymagają dużej odporności na zużycie w formach. Podczas tłoczenia często dochodzi do utleniania powierzchni, co powoduje konieczność stosowania smarów ochronnych w celu zapewnienia jakości powierzchni produktu.