Niestandardowe matryce do głębokiego tłoczenia i tłoczenia części do tłoczenia i wykrawania aluminium i stali nierdzewnej

I. Innowacja systemu procesowego
Tradycyjne procesy tłoczenia utworzyły ustandaryzowany system aplikacji. Jednak biorąc pod uwagę połączone ograniczenia związane z lekkością, wysoką wytrzymałością konstrukcyjną, złożonymi konfiguracjami przestrzennymi i dużą spójnością wymiarową wymaganą w przypadku nowych obudów akumulatorów energetycznych, pojedynczy tryb formowania ma istotne ograniczenia techniczne i nie może spełnić wymagań produkcyjnych-obudów akumulatorów wysokiej klasy. Obecne udoskonalenia technologii tłoczenia skupiają się na trzech głównych kierunkach: wielo-elastycznym formowaniu wielopunktowym, tłoczeniu kompozytowym na zimno-na zimno i precyzyjnym projektowaniu form.

II. Nowa iteracja materiału
Wybór podłoża z blachy jest podstawowym warunkiem wstępnym tłoczenia i formowania obudów akumulatorów zasilających, bezpośrednio określającym nośność-podzespołu, próg bezpieczeństwa i górną granicę lekkiej konstrukcji. Wraz z rozwojem technologii inżynierii materiałowej nowe lekkie podłoża, takie jak-stal stopowa o wysokiej wytrzymałości, stopy aluminium-klasy lotniczej i arkusze kompozytowe-wzmacniane włóknem, stopniowo stają się głównym kierunkiem zastosowań obudów akumulatorów.

Stopy aluminium mają takie zalety, jak wysoka wytrzymałość właściwa, wysoka przewodność cieplna i doskonała plastyczność, co może zmniejszyć całkowitą masę pojazdu, optymalizując jednocześnie efektywność rozpraszania ciepła pakietu akumulatorów, skutecznie przyczyniając się do poprawy zasięgu pojazdów nowych energii. Dzięki udoskonalonym procesom wytapiania i walcowania stal o wysokiej-wytrzymałości pozwala uzyskać konstrukcje o cieńszych-ścianach, zachowując odporność konstrukcyjną na ściskanie i uderzenia, a jednocześnie kontrolując koszty produkcji, równoważąc w ten sposób wskaźniki bezpieczeństwa i ekonomii.

III. Green Lean Manufacturing Niskoemisyjna-logika rozwoju przemysłu pojazdów wykorzystujących nowe źródła energii przenika cały cykl życia produktu, a proces tłoczenia obudów akumulatorów jest kluczowym elementem ekologicznego systemu produkcyjnego.

Dzięki cyfrowej optymalizacji parametrów tłoczenia, kontroli efektywności energetycznej sprzętu i usprawnionym procesom formowania, można skutecznie zmniejszyć zużycie energii w produkcji, podobnie jak straty w obciążeniu sprzętu i koszty konserwacji. Jednocześnie ustanowienie ujednoliconego systemu klasyfikacji, recyklingu i ponownego wykorzystania złomu w sposób ciągły poprawia kompleksowy stopień wykorzystania blachy, zmniejsza emisję stałych odpadów przemysłowych i zmniejsza obciążenie środowiska w procesie produkcyjnym.

Konstruując niskoemisyjny system produkcyjny-z wykorzystaniem modelu odchudzonego tłoczenia, charakteryzującego się niskim zużyciem energii, niskimi stratami i wysoką możliwością recyklingu, osiąga się jednolite korzyści ekonomiczne i ekologiczne, zapewniając jednocześnie jakość i wydajność wytwarzania produktów, zgodnie z długoterminowym-trendem rozwoju zrównoważonego w branży produkcji sprzętu.