W procesie obróbki matryc do tłoczenia metali czasami można zauważyć, że części tłoczone posiadają zadziory o różnych rozmiarach, które mają pewien wpływ na jakość produktu. Jakie są więc przyczyny powstawania zadziorów w elementach do tłoczenia metalu i jak rozwiązać te problemy? Poniżej znajduje się wprowadzenie do Dongfang Mould.
Ostrze jest tępe. Zadziory mogą wystąpić, gdy krawędź tnąca jest zużyta i stępiona lub obgryziona. Czynniki, które wpływają na stępienie krawędzi skrawającej to:
1. Surowce i obróbka powierzchni form wypukłych i wklęsłych nie są w dobrym stanie, a odporność na zużycie jest słaba;
2. Struktura matrycy jest słaba, sztywność jest słaba i powstaje obgryzanie;
3. Jeśli nie zostanie nasmarowany na czas podczas pracy, szybko się zużyje;
4. Krawędź tnąca nie jest naostrzona w czasie.
Przerwa. Zadziory mogą wystąpić, gdy szczelina zaślepiająca jest zbyt duża, zbyt mała lub nierówna. Czynniki, które wpływają na zbyt duże, zbyt małe lub nierówne szczeliny, to:
1. Błędy produkcyjne formy, obróbka części matrycy nie jest zgodna z rysunkami, słaba równoległość płyty dolnej itp.;
2. Urządzenie formujące jest nieprawidłowe, szczelina części prowadzącej jest duża, wypukłe i wklęsłe urządzenie formujące nie jest koncentryczne itp .;
3. Dokładność prasy jest słaba, na przykład szczelina między szynami prowadzącymi prasy jest zbyt duża, równoległość między dolną powierzchnią suwaka a powierzchnią stołu roboczego nie jest dobra lub prostoliniowość suwaka skok i blat prasy nie jest dobry, sztywność stołu roboczego jest słaba, a podczas cięcia występuje ugięcie, które może powodować zmiany w szczelinie;
4. Błędy montażowe, takie jak np. nieoczyszczenie powierzchni górnej i dolnej płyty dolnej matrycy podczas montażu lub niewłaściwy sposób mocowania górnej matrycy dużej matrycy, urządzenia matrycy górnej i dolnej matrycy są niekoncentryczne (zwłaszcza matryca bez kolumny prowadzącej), co powoduje przechylenie części roboczej;
5. Struktura matrycy jest nierozsądna, sztywność matrycy i części roboczej nie wystarczają, siła wykrawania jest niezrównoważona itp.;
6. Krzywizna płyty stalowej jest duża, a płyta stalowa jest nierówna.
Nieprawidłowy stan wygaszania
Jeśli kontakt półfabrykatu (w tym części pośredniej) i stempla lub matrycy nie jest dobry, podczas przycinania i wykrawania z nieprawidłową wysokością względną pozycjonowania, przedmiot obrabiany będzie również niższy niż wysokość względna pozycjonowania, ponieważ wysokość przedmiotu obrabianego jest niższa niż względna wysokość pozycjonowania. Kształt i kształt krawędzi tnącej nie dopasowują się do siebie i pojawiają się zadziory. metalowa forma
Jakość wykonania części jest słaba
Ostre rogi o wystających lub wklęsłych kształtach są podatne na zadziory z powodu nadmiernego zużycia.
Dane nie są zgodne z regulaminem procesu
Grubość materiału jest poważnie poza zakresem tolerancji lub zastosowano niewłaściwy materiał (np. niewłaściwy gatunek stali), aby spowodować, że względna szczelina będzie nieuzasadniona i spowoduje pojawienie się zadziorów w obrabianym przedmiocie.
Rozwiązanie problemu zadziorów w procesie tłoczenia metalu:
1. Rozważ zadziory w projektowaniu produktu
Projektując produkt, projektant musi najpierw wiedzieć, które części produktu są podatne na zadziory. Zmień projekt części z wyprzedzeniem, aby wyeliminować niekorzystne skutki zadziorów
2. W procesie projektowania i użytkowania formy należy zapewnić rozsądną szczelinę między formami wypukłymi i wklęsłymi. Podczas projektowania procesu wykrawania należy połączyć doświadczenie i wybrać rozsądną szczelinę formy w zależności od materiału i grubości wycinanych części. Jednocześnie podejmowane są również pewne działania mające na celu zmniejszenie zużycia formy (takie jak zwiększenie mechanizmów docisku i wyrzutu, poprawa żywotności formy, odpowiednie docieranie, dobór stempla o dobrej sztywności itp.), co może skutecznie eliminować i zmniejszać zadziory.
3. Zapewnij dokładność produkcji form
Dokładność wykonania formy wpływa bezpośrednio na jakość wytłoczonych części. Niska dokładność formy spowoduje powstawanie zadziorów, a zadziory są nierównomiernie rozmieszczone. Ogólnie rzecz biorąc, części robocze i prowadzące wykrojnika są produkowane zgodnie z dokładnością poziomu IT8~IT7. Podczas instalacji i debugowania matryce wypukłe i wklęsłe powinny być koncentryczne, a szczelina powinna być jednolita.
4. popraw stan krawędzi formy;
Wielkość zadzioru części tłocznej jest związana ze stanem krawędzi matrycy. Im gładsza powierzchnia krawędzi skrawającej, tym mniejszy zadzior, co oznacza, że zwiększenie twardości krawędzi wykrojnika i zmniejszenie chropowatości powierzchni może zmniejszyć zadzior.
5. Daj pierwszeństwo precyzyjnemu i szybkiemu stemplowi;
Sprzęt do wykrawania wpływa na wielkość zadziorów dzięki własnej precyzji. Zwiększenie prędkości wykrawania zmniejsza współczynnik tarcia i może zmniejszyć zużycie formy; dlatego, gdy pozwalają na to warunki wyposażenia i warunki produkcji, należy wybrać szybkie, precyzyjne wykrawarki i precyzyjny sprzęt do tłoczenia.
