Jakie są etapy przetwarzania formy sprzętowej
W procesie obróbki form konieczne jest przestrzeganie zalecanego procesu w celu zapewnienia dokładności formy i jakości produktu. Obróbka form jest złożonym procesem, w przetwarzaniu procesu musi być dokładna.
Jakie są etapy przetwarzania formy?
1. Przygotowanie wykroju matrycy: Wykrojnik jest w większości metalowy. Weźmy na przykład obróbkę kucia, surowcem do kucia jest zazwyczaj pręt, płyta i rura. Operator wybiera głównie według określonego kształtu i geometrycznego rozmiaru kęsa. Wykrawanie cienkiej płyty może przyjąć zwykłe wygaszanie lub dokładne wykrawanie. Jeśli potrzebujesz wykuć części pierścienia, możesz również użyć cięcia rur.
Po drugie, obróbka zgrubna części: W przypadku obróbki zgrubnej części bierzemy jako przykład frezowanie, o ile podany jest zewnętrzny zarys i kształt części, można wygenerować trajektorię obróbki. Łuk może być automatycznie zwiększany w ostrym rogu toru, aby zapewnić gładki tor i spełnić wymagania obróbki z dużą prędkością. Nadaje się do frezowania płaszczyzny i rowka. Może wybrać więcej konturów, obróbkę wielowyspową.
Po trzecie, półwykańczanie: etap półwykończeniowy to wtórna obróbka głównej powierzchni w celu przygotowania do wykończenia głównej powierzchni.
Cztery, obróbka cieplna: jest to kompleksowy proces, jest to materiał umieszczony w określonym ogrzewaniu medium, zachowaniu ciepła, chłodzeniu, poprzez zmianę powierzchni lub wewnętrznej struktury materiału w celu kontrolowania jego wydajności. Ogrzewanie, izolacja, chłodzenie trzy procesy, czasem tylko ogrzewanie, chłodzenie dwa procesy. Te dwa procesy są ze sobą powiązane i nie można ich przerwać.
Pięć, wykończenie: naddatek na przetwarzanie jest mniejszy niż obróbka zgrubna, wybierz odpowiednie rekwizyty do cięcia, kontroluj prędkość rekwizytów, zwróć uwagę na rozmiar materiału i połysk.
Vi. Obróbka powierzchni wnęki: Różne metody obróbki powierzchni formy mogą zmienić skład chemiczny, organizację i wydajność powierzchni formy, aby znacznie poprawić i poprawić wydajność powierzchni formy. Takie jak twardość, odporność na zużycie, tarcie, wyjmowanie z formy, zachowanie ciepła, odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję itp. Ten krok ma ogromne znaczenie dla poprawy jakości matrycy, znacznego obniżenia kosztów produkcji, poprawy wydajności produkcji i pełnego wykorzystaj potencjał materiału matrycy.
Siedem, montaż formy: zgodnie z określonymi wymaganiami technicznymi części są składane w komponenty, a następnie składane w części, a nawet całą maszynę. Istnieją dwie formy montażu, a mianowicie montaż stały i montaż ruchomy. Wybierz różne metody montażu do masowej produkcji.
Podczas montażu niektóre części matrycy muszą zostać wypolerowane i przycięte. Główną treścią montażu modułu jest złożenie przetworzonych części formy i standardowych części w kompletną formę zgodnie z wymaganiami ogólnego rysunku złożeniowego formy. Po teście formy konieczne jest również dostosowanie i przycięcie niektórych części, aby forma wytworzyła części spełniające wymagania graficzne, a forma może normalnie pracować w sposób ciągły, aby zakończyć przetwarzanie formy.
