Części wsporcze i zaciskowe: obejmuje szablony górne i dolne, uchwyty matryc, stałe płytki matrycy wypukłej i wklęsłej, płytki oporowe, stopery itp .; szablony górny i dolny to podstawowe części wykrojnika; różne inne części są odpowiednio na nim instalowane i mocowane. Wielkość płaszczyzny szablonu, zwłaszcza kierunek przód i tył powinien być zgodny z obrabianym przedmiotem, zbyt duży lub zbyt mały nie sprzyja pracy. Niektóre formy (zaślepki, formy do wykrawania) wymagają ustawienia płyty tylnej pod podstawą formy w celu ułatwienia wyładowywania części. W tym momencie lepiej jest połączyć płytkę mocującą i szablon za pomocą śrub, a grubość obu płyt mocujących powinna być równa. Odstępy między płytami mocującymi zależą od części, które mogą być dostarczone, i nie powinny być zbyt duże, aby zapobiec pęknięciu szablonu.
W produkcji części do tłoczenia samochodów, w porównaniu z tłoczeniem na zimno, proces tłoczenia na gorąco może skutecznie uwzględniać kwestie lekkości i bezpieczeństwa kolizji, a także sprężystość elementów tłoczonych o wysokiej wytrzymałości i zużycie formy, na które zwrócono uwagę. Tłoczenie na gorąco odbywa się za pomocą matrycy formującej. To, czy projekt matrycy jest rozsądny, czy nie, bezpośrednio wpłynie na wydajność tłoczenia na gorąco.
Podczas projektowania struktury formy do termoformowania, należy wziąć pod uwagę przede wszystkim: układ układu chłodzenia wkładki, wytrzymałość formy oraz szczelność formy. Wśród nich najbardziej krytyczny jest taki układ układu chłodzenia wkładu, który zapewnia, że części kształtowane termicznie mają określoną szybkość chłodzenia po ich uformowaniu.
