Wydajność przetwarzania form metalowych odzwierciedla sześć aspektów
Wszystkie rodzaje rzeczy i produktów, których używamy w naszej codziennej produkcji i życiu, począwszy od podstawy obrabiarki, skorupy kadłuba, po skorupę śruby z łbem, guzik i różne urządzenia gospodarstwa domowego, samochody, koleje, lotnictwo są wszystkie związane z pleśnią mają ścisły związek.
Formy metalowe są stosowane w produkcji przemysłowej, przy użyciu różnych pras i specjalnych narzędzi zainstalowanych na prasach, aby poprzez ciśnienie nadać materiałom metalowym części lub produkty o pożądanym kształcie. Takie specjalne narzędzia są wspólnie określane jako formy metalowe. Poniżej przedstawiono sześć aspektów wydajności przetwarzania form metalowych zorganizowanych przez Dongmo.
1. Rosnące rozmiary części do formowania i wysoka wydajność części wymagają formy z wieloma wnękami, co skutkuje coraz większymi formami. Formy o dużym tonażu mogą osiągnąć 100 ton, z setkami i tysiącami wnęk w jednej formie, co wymaga sprzętu do obróbki form. Duży stół roboczy, powiększona oś Y i oś Z, duża nośność, wysoka sztywność i wysoka spójność.
2. Twardość materiału ze stali formy do obróbki form jest wysoka, a sprzęt do obróbki form musi mieć stabilność termiczną i wysoką niezawodność.
3. Udoskonalenie obróbki form sprawia, że kompozyt i wysoka wydajność urządzeń przetwarzających stają się coraz bardziej atrakcyjne. Frezowanie z dużą prędkością ma wiele zalet, takich jak możliwość obróbki materiałów o wysokiej twardości, stabilna obróbka, mała siła skrawania oraz małe nagrzewanie i odkształcanie przedmiotu obrabianego, co sprawia, że przedsiębiorstwa produkujące formy zwracają coraz większą uwagę na obróbkę z dużą prędkością.
4. Połączenie umiejętności przetwórczych i umiejętności w zakresie produktów ekologicznych będzie brane pod uwagę przy zakupie sprzętu przez przedsiębiorstwa. Promieniowanie elektrodrążarek oraz dobór mediów będą czynnikami wpływającymi na bezpieczeństwo i ochronę środowiska. Umiejętności frezowania EDM będą rozwijane w zakresie obróbki form w przyszłości.
5. Wysoka dynamiczna precyzja. Wydajność statyczna wprowadzona przez producentów obrabiarek (taka jak dokładność powtarzania pozycjonowania i prędkość posuwu liniowego nie może odzwierciedlać rzeczywistej sytuacji przetwarzania podczas trójwymiarowej obróbki powierzchni formy. Precyzyjna obróbka trójwymiarowej zakrzywionej powierzchni formy stawia również wymagania dotyczące wysokiej dynamiki i precyzji wykonania, dużej prędkości i dużej prędkości.Wysoka precyzja jest możliwa tylko wtedy, gdy łączy się wysoką sztywność obrabiarki, stabilność termiczną, wysoką niezawodność i wysokiej jakości system sterowania.
6. W przypadku złożonych wnęk i wielofunkcyjnych form kompozytowych, przy złożoności kształtu części, konieczne jest poprawienie poziomu projektowania i produkcji form. Wiele rowków i materiałów jest formowanych w zestawie form lub składanych w komponenty. Funkcjonalne formy kompozytowe wymagają dużej liczby programów programowania obróbki, dużej zdolności wycinania indukcyjnego głębokich otworów oraz dużej stabilności, co zwiększa trudność obróbki. Precyzyjne przetwarzanie małych części sprzętu
