Technologia obróbki i charakterystyka części cienkościennych
W obróbce części im mniejsza objętość i cieńsza grubość części, tym większa trudność obróbki, dlatego obróbka części cienkościennych musi być ostrożna i ostrożna. Następnie Dongmo przedstawi technologię przetwarzania i charakterystykę części cienkościennych. Mam nadzieję, że to lubisz.
Technologia obróbki części cienkościennych:
1. Obrabiany przedmiot jest podzielony na etapy toczenia zgrubnego i dokładnego
Podczas precyzyjnego toczenia, ze względu na duży naddatek na cięcie, siła zacisku jest nieco większa, a odkształcenie jest odpowiednio większe; przy precyzyjnym toczeniu siła docisku może być nieco mniejsza, z jednej strony odkształcenie mocowania jest niewielkie, az drugiej strony precyzyjne toczenie jest nadal stosunkowo duże. Można wyeliminować deformację spowodowaną nadmierną siłą skrawania podczas toczenia zgrubnego.
2. Racjonalny dobór zadanych parametrów rekwizytów
Podczas precyzyjnego toczenia cienkościennych przedmiotów obrabianych sztywność uchwytu narzędziowego jest wysoka, a krawędź wycieraczki narzędzia tokarskiego nie jest łatwa do zbyt długiego, zwykle 0.2-0,3 mm i krawędź tnąca powinna być ostra.
3. Zwiększ powierzchnię styku mocowania
Użyj tulei z rowkiem lub specjalnych miękkich szczęk. Powierzchnia styku jest powiększona, dzięki czemu siła zacisku jest równomiernie rozłożona na obrabianym przedmiocie, dzięki czemu obrabiany przedmiot nie jest łatwo odkształcany po zaciśnięciu.
4. Należy zastosować mocowanie osiowe
Podczas toczenia cienkościennych przedmiotów obrabianych przedmiot jest mocowany osiowo przez powierzchnię czołową osiowej tulei mocującej (tuleja gwintowana). Ponieważ siła zacisku jest rozłożona wzdłuż kierunku osiowego przedmiotu obrabianego, a sztywność osiowa przedmiotu obrabianego jest duża, nie jest łatwo wytworzyć odkształcenie mocowania.
5. Zwiększ żebro rzemieślnicze
Niektóre cienkościenne przedmioty obrabiane są specjalnie wykonane z kilkoma żebrami procesowymi na ich częściach mocujących, aby zwiększyć tutaj sztywność, dzięki czemu siła zacisku działa na żebra procesowe, zmniejszając deformację przedmiotu obrabianego. Po zakończeniu obróbki żebra procesowe są usuwane.
6. Całkowicie wlej płyn do cięcia
Całkowite wlanie chłodziwa obniża temperaturę skrawania i zmniejsza deformację termiczną przedmiotu obrabianego.
Cechy technologii części cienkościennych
1. Ze względu na cienką ściankę przedmiotu obrabianego łatwo odkształca się pod działaniem siły zacisku. W ten sposób wpływając na dokładność wymiarową i dokładność kształtu przedmiotu obrabianego. Pod działaniem siły zacisku stanie się lekko trójkątny, ale po sterowaniu samochodem dostanie cylindryczny otwór. Po zwolnieniu szczęk i wyjęciu przedmiotu obrabianego, w wyniku powrotu sprężystego, zewnętrzny okrąg powraca do kształtu cylindrycznego, podczas gdy wewnętrzny otwór staje się trójkątem w kształcie łuku. W przypadku pomiaru za pomocą mikrometra wewnętrznego średnice we wszystkich kierunkach są równe, ale odkształcenie nie jest wewnętrzną powierzchnią cylindryczną, co nazywa się odkształceniem o równej średnicy.
2. Because the workpiece is thin, the cutting heat will cause thermal deformation of the workpiece, making it difficult to control the size of the workpiece. For thin-walled metal workpieces with a large coefficient of linear expansion, such as continuous semi-finishing and finishing in one installation, the thermal deformation of the workpiece caused by the cutting heat will have a great impact on its dimensional accuracy, and sometimes even make the workpiece Stuck on the jig.
3. Pod działaniem siły skrawania, zwłaszcza promieniowej siły skrawania, łatwo dochodzi do drgań i odkształceń, co wpływa na dokładność wymiarową, kształt, dokładność położenia i chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego.
