Rysunek Umiera Dla Różnych Dziur

Feb 04, 2023

Zostaw wiadomość

Matryca rysunkowa dla różnych stempli

 

Struktura matrycy do ciągnienia jest określana zgodnie z kształtem geometrycznym, dokładnością wymiarową, materiałem, wydajnością i zastosowaną prasą. Matryca do rozciągania jest ogólnie stosunkowo prosta, jej struktura zgodnie z kierunkiem rozciągania obejmuje matrycę do rozciągania do przodu i matrycę do rozciągania do tyłu oraz zarówno matrycę do rozciągania dodatniego, jak i ujemnego, zgodnie z procesem rozciągania można podzielić na matrycę do rozciągania pojedynczego procesu, wieloprocesową ciągłą matrycę do rozciągania matryca i kompozytowa matryca do rozciągania, którą kompozytową matrycę do rozciągania można podzielić na matrycę do wykrawania na rozciąganie i matrycę do wykrawania na rozciąganie; W zależności od zastosowania różnych pras można podzielić na prasę pojedynczego działania z matrycą do rysowania i matrycą do rysowania prasy o podwójnym działaniu, zwaną zwyczajem matrycy do rysowania dziurkacza o pojedynczym działaniu i matrycą do rysowania dziurkacza o podwójnym działaniu.

A, matryca do rysowania dziurkacza pojedynczego działania

Matryca rozciągająca do stempla pojedynczego działania odnosi się do matrycy rozciągającej stosowanej w stemplu mimośrodowym lub wale korbowym z tylko jednym ruchem ślizgowym. Istnieje wiele rodzajów matryc do rysowania zgodnie z procesem.

1. Wylosuj kość po raz pierwszy w jednym procesie

Pojedyncza matryca do rysowania to matryca do rysowania, która wykonuje tylko jeden proces w jednym skoku roboczym. Pierwsza matryca do rysowania pojedynczego procesu ma dwa rodzaje pustego uchwytu i pustego uchwytu. Ze względu na prostą konstrukcję matrycy do rozciągania pojedynczego procesu, generalnie nie jest to używane urządzenie prowadzące.
Struktura matrycy do rysowania do przodu bez prowadnicy bez uchwytu. Ciągnienie do przodu to metoda rysowania stempla względem pustego czoła. Służy do rysowania części z grubszego materiału i mniejszej wysokości. Ponieważ odkształcenie materiału jest niewielkie, nie ma potrzeby zabierania ze sobą pierścienia mocującego. Po zainstalowaniu formy stały pierścień luzu jest najpierw umieszczany między matrycą stempla a matrycą wklęsłą, stały pierścień luzu jest wyjmowany po dokręceniu formy za pomocą prasy wykrawającej, a następnie półfabrykat wstępnego wykrawania jest umieszczony w otworze wewnętrznym płytki pozycjonującej. Po rozciągnięciu obrabiany przedmiot jest zdrapywany z końca otworu matrycy przez elastyczne otwarcie.

Struktura prostej matrycy ciągnącej do przodu z elastycznym uchwytem półwyrobu różni się tym, że górna matryca jest wyposażona w elastyczny uchwyt półfabrykatu. Podczas pracy półfabrykat jest umieszczany w pierścieniu pozycjonującym i rozciągany pod działaniem stempla. Po rozciągnięciu obrabiany przedmiot jest zeskrobywany z dna matrycy 1.
Odwrócona matryca do rysowania z pustym uchwytem jest bardziej zwarta niż konstrukcja do przodu. Siła uchwytu półfabrykatu jest zapewniana przez gumową poduszkę lub sprężynę dolnej matrycy, a skok jest większy. Popychacz górnej matrycy jest matrycą formującą dna części ciągnącej. Ta struktura ma większą sztywność i zapewnia jakość formowania dolnej części. Podczas pracy półfabrykat jest umieszczony w pierścieniu mocującym. Ponieważ matryca przyjmuje wkładki z twardego stopu, ma długą żywotność i nadaje się do masowej produkcji.

 

2. Ponownie rozciągnij formę
Gdy część wymaga kilkukrotnego narysowania, wykrojnik po pierwszym razie można ponownie nazwać wykrojnikiem.
Umrzyj na drugi rysunek bez słupka prowadzącego. Podczas pracy półprodukt utworzony w poprzednim procesie jest umieszczany na stemplu w celu pozycjonowania. Gdy górna matryca z suwakiem stempla w dół, najpierw przez uformowanie końcowej powierzchni płyty dociskowej dociskanej półproduktu powierzchni kołnierza, pod działaniem ciśnienia, płyta rozładowcza z górną matrycą pod ciśnieniem, gumowy bufor jest ściskany, stempel do wklęsłej matrycy wewnętrznej powierzchni otworu formującego na rozciąganie. Kiedy górna matryca podnosi się, ściśnięta guma odskakuje i popycha płytę wyładowczą, wypychając element ze stempla. Jeśli część pozostaje w matrycy, popychacz formujący jest popychany pod działaniem ściskania sprężyny, aby wypchnąć część z matrycy.

Mobilna matryca do rysowania, nadaje się do wysokich części, a skok stempla jest mały, niewystarczający do wyjęcia okrągłych, kwadratowych części rozciągania środkowego procesu. Matrycę i płytkę pozycjonującą można przesuwać w przód iw tył w obrębie dwóch prowadnic. Podczas pracy najpierw wyciągnij wklęsłą matrycę, a następnie umieść półprodukty z poprzedniego procesu w płycie pozycjonującej, a następnie wepchnij wklęsłą matrycę do pozycji ogranicznika. Obrabiany przedmiot po rozciąganiu jest usuwany przez zgarniacz w dolnej części matrycy.

3. Wykrojnik kompozytowy

Złożona matryca do rysowania odnosi się do stempla jednym pociągnięciem, oprócz ukończenia rysunku, ale także do wykonania innych prac związanych z wykrawaniem.
Wykrawanie, ciągnienie, wykrawanie matryc kompozytowych. Charakterystyka struktury formy polega na tym, że ma ona precyzyjne urządzenie prowadzące i przeciwzmarszczkowe urządzenie z pierścieniem zaciskającym, które może zapewnić prześwit wykrawania, rozciągania i wykrawania. Nadaje się do części z cienkimi materiałami do tłoczenia, ale szlifowanie jest trudne. Aby uniknąć przyklejania się odpadów do powierzchni czołowej stempla i gromadzenia się w otworze stempla, stempel jest wyposażony w sprężynowy pręt wyrzutnika do usuwania odpadów z wewnętrznego otworu śruby w urządzeniu buforowym. Podczas pracy płyta rozładowcza najpierw dociska materiał, a następnie wypukłą i wklęsłą matrycą, matrycą rozciągającą, stemplem i dolną matrycą, po zakończeniu wykrawania, rozciągania, wykrawania. Kiedy górna matryca podnosi się, części są wypychane przez dach pod działaniem siły przeciwsprężystej zderzaka. Jeśli przedmiot obrabiany pozostaje na górnej matrycy, jest on usuwany przez ruchomą matrycę formującą.
Prostokątna matryca do wykrawania pudełek, nadaje się do rysowania części o wysokich prostokątach lub wysokich cylindrycznych. Nie ma boku, tylko dwie strony boku resztkowego materiału. Podczas zaślepiania materiał lingowy jest automatycznie odcinany przez kołnierz zaślepiający, więc nie ma płyty wyładowczej.

Wyślij zapytanie