Wymagania dotyczące jakości przetwarzania części samochodowych

Dec 25, 2022

Zostaw wiadomość

Wymagania jakościowe przetwarzania części do tłoczenia samochodów

 

Tłoczenie jest metodą formowania, która polega na przeciąganiu i dodawaniu siły zewnętrznej do płyty, taśmy, rury i profilu, dzięki czemu wielkość produkcji jest oddzielona od kuli odkształcającej, a następnie uzyskuje się wymagany kształt i skalę przedmiotu obrabianego ( tłoczenie części samochodowych).

DSC03090

DSC03127

Proces tłoczenia dzieli się na zwykły, tnący, odwrotny proces ciągnienia, rozszerzanie, dziurkowanie, wklęsłe i wypukłe, wytłaczanie, rozciąganie, gięcie, rysowanie krawędzi i tak dalej. Obróbka tłoczenia jest również podzielona na tłoczenie na gorąco i tłoczenie na zimno, różnica polega na tym, że tłoczenie na gorąco nadaje się do formowania, przerzedzania i pogrubiania, wytrzymałości na rozciąganie, wysokiej twardości. Obróbka tłoczenia na zimno, w normalnej temperaturze płyty, poprzez obróbkę tłoczeniem, aż do odkształcenia lub oddzielenia produktu.

Jakość obróbki części do tłoczenia samochodów ma następujące wymagania:

1, wymagania dotyczące precyzji skali, grubość} dokładne, jednolite.
2, precyzja kształtu produktu, o pięknych, niepoważnych, jednolitych, wytrzymałych właściwościach.
3, wymagania dotyczące jakości powierzchni, wygląd powierzchni powinien być jasny bez pofałdowań, bez zmarszczek, bez zadrapań, bez rdzy, gładka jednolita krzywa.
4, zapotrzebowanie na rozciąganie, duża sztywność, wysokie jednolite wydłużenie produktu.
5, wybitna technologia, o strukturze projektu produktu, w przetwarzaniu, procesie tłoczenia i projektowaniu matryc do bezpieczeństwa, oszczędności, stabilności razem w celu zapewnienia wysokiej jakości produktów.
Ponadto obróbka tłoczenia ma następujące cechy:
1, produkcja tłoczenia w celu osiągnięcia wysokiej wydajności, wygodnej obsługi, łatwej do kompletnej mechanizacji i automatyzacji.
2. Jakość produktów do tłoczenia powinna być stabilna.
3. Wytrzymałość i sztywność tłoczenia są wysokie.

Wyślij zapytanie