Metalowa matryca do tłoczenia butli LPG,-jednoczęściowa forma do tłoczenia

I. Typowe tryby awarii pleśni

(I) Awaria zużycia

1. Objawy: Podczas pracy formy stopniowo ulegają zużyciu w wyniku względnego ruchu z półfabrykatami, przedmiotami obrabianymi lub innymi przedmiotami. Zużycie to może objawiać się zadrapaniami, otarciami lub zużyciem ściernym. Na przykład w tłocznikach częste tarcie pomiędzy stemplem a matrycą prowadzi do zużycia krawędzi, co wpływa na dokładność wymiarową i jakość powierzchni tłoczonych części.

2. Czynniki wpływające

Twardość materiału: Twardość materiału formy wpływa bezpośrednio na jego odporność na zużycie. Materiały o niższej twardości łatwiej ulegają zużyciu podczas tarcia.

Chropowatość powierzchni: Im większa chropowatość powierzchni, tym wyższy współczynnik tarcia i tym większe zużycie.

Warunki smarowania: Dobre smarowanie może skutecznie zmniejszyć tarcie i zmniejszyć zużycie. Brak smarowania lub niewłaściwy dobór środka smarnego przyspieszy zużycie formy.

(II) Brak deformacji

1. Objawy: Podczas użytkowania formy poddawane są działaniu wysokich temperatur, wysokich ciśnień i obciążeń mechanicznych, powodując zmiany kształtu i rozmiaru, co prowadzi do nieprawidłowego działania. Typowe rodzaje deformacji obejmują zginanie, skręcanie i wypaczanie. Na przykład w formach wtryskowych, gdy do wnęki wtryskiwane jest stopione tworzywo sztuczne, wytwarzane jest znaczne ciśnienie. Jeśli wytrzymałość i sztywność formy są niewystarczające, może wystąpić deformacja, prowadząca do problemów, takich jak wypływki i odchylenia wymiarowe produktu z tworzywa sztucznego.

(II) Brak deformacji

1. Objawy: Podczas użytkowania formy poddawane są działaniu wysokich temperatur, wysokich ciśnień i obciążeń mechanicznych, powodując zmiany kształtu i rozmiaru, co prowadzi do nieprawidłowego działania. Typowe rodzaje deformacji obejmują zginanie, skręcanie i wypaczanie. Na przykład w formach wtryskowych, gdy do wnęki wtryskiwane jest stopione tworzywo sztuczne, wytwarzane jest znaczne ciśnienie. Jeśli wytrzymałość i sztywność formy są niewystarczające, może wystąpić deformacja, prowadząca do problemów, takich jak wypływki i odchylenia wymiarowe produktu z tworzywa sztucznego.

2. Czynniki wpływające
Projekt konstrukcji formy: Nierozsądny projekt konstrukcyjny może powodować nadmierne lokalne naprężenia formy, powodując deformację. Na przykład nierówna grubość ścianek formy i niewłaściwe rozmieszczenie żeber wzmacniających może zmniejszyć sztywność formy.

Proces obróbki cieplnej: Niewłaściwa obróbka cieplna może zmienić mikrostrukturę i właściwości materiału formy, wpływając na jego odporność na odkształcenia. Na przykład zbyt wysokie lub niskie temperatury hartowania i niewystarczające odpuszczanie mogą powodować deformację formy podczas użytkowania.

(III) Uszkodzenie zmęczeniowe

1. Manifestacje
Podczas powtarzających się procesów załadunku i rozładunku dochodzi do koncentracji naprężeń wewnątrz formy. Wraz ze wzrostem liczby cykli pęknięcia mogą inicjować się w punktach koncentracji naprężeń i stopniowo się rozprzestrzeniać, ostatecznie prowadząc do pęknięcia formy. Zniszczenie zmęczeniowe zwykle występuje w częściach poddawanych zmiennym obciążeniom, takich jak części robocze matryc do rozciągania i gięcia.

2. Czynniki wpływające
Wytrzymałość materiału: Wytrzymałość materiału jest jednym z kluczowych czynników wpływających na trwałość zmęczeniową. Materiały o słabej wytrzymałości są bardziej podatne na pękanie pod obciążeniem cyklicznym.

Jakość powierzchni: Wady powierzchni (takie jak zadrapania, mikropęknięcia itp.) zwiększają koncentrację naprężeń i zmniejszają wytrzymałość zmęczeniową formy.

(IV) Uszkodzenie spowodowane korozją

1. Objawy: W środowisku pracy formy mogą ulegać korozji pod wpływem środków chemicznych, co prowadzi do rdzy i korozji powierzchniowej, co z kolei wpływa na wydajność i żywotność formy. Uszkodzenia spowodowane korozją objawiają się głównie korozją wżerową, korozją równomierną i korozją naprężeniową. Na przykład powierzchnie form są podatne na korozję w wilgotnym środowisku lub w kontakcie z żrącymi cieczami.

2. Czynniki wpływające
Media środowiskowe: Różne środowiska pracy zawierają różne substancje chemiczne o różnym działaniu żrącym na pleśnie. Na przykład pleśnie są bardziej podatne na korozję w środowiskach zawierających kwasy, zasady i sole.

Odporność materiału na korozję: Skład chemiczny i mikrostruktura materiału formy określają jego odporność na korozję. Niektóre materiały metaliczne mają dobrą odporność na korozję, inne zaś łatwo ulegają korozji.