Podstawa kuchenki gazowej, osłona dłoni, części do tłoczenia metalu na korpus butelki, matryce do tłoczenia metalu do urządzeń mechanicznych

I. Zrozumienie podstawowych zasad wieloetapowego trybu cięcia drutem EDM

„Wieloetapowy-tryb cięcia drutem EDM” odnosi się do procesu etapowego wykonywania obróbki zgrubnej i wykańczającej dwa lub więcej razy na tej samej ścieżce obróbki. Początkowo do obróbki zgrubnej stosuje się większy prąd i większą prędkość, aby szybko usunąć większość materiału; następnie do dokładnego wykańczania stosuje się mniejszy prąd i mniejszą prędkość, aby zapewnić gładkie krawędzie pozbawione-zadziorów. Istotą tej strategii-krok po-kroku jest racjonalna alokacja energii wejściowej w celu uniknięcia nadmiernego zużycia drutu molibdenowego w pojedynczym procesie.

II. Etap obróbki zgrubnej: wydajne usuwanie materiału, mniejsze obciążenie

Na etapie obróbki zgrubnej, zwiększając szczelinę wyładowczą i szerokość impulsu, można szybko usunąć dużą ilość materiału metalicznego, a nacisk na drut molibdenowy jest stosunkowo niewielki. Ponieważ głównym zadaniem jest szybkie formowanie, a nie dążenie do maksymalnej precyzji, prędkość podawania drutu można odpowiednio zwiększyć, aby zmniejszyć bezpośredni wpływ pojedynczego wyładowania na drut molibdenowy. Zapewnia to wydajność produkcji, jednocześnie zmniejszając zużycie drutu molibdenowego spowodowane długotrwałą-pracą o wysokiej intensywności, co stanowi dobrą podstawę do późniejszej dokładnej obróbki wykańczającej.

III. Etap końcowy: udoskonalone przetwarzanie, dłuższa żywotność

Po wejściu w etap wykańczania parametry są dostosowywane do trybu niskiego-energii, co zmniejsza gęstość energii wyładowania i umożliwia drutowi molibdenowemu dokończenie wykończenia powierzchni w łagodniejszych warunkach. Kluczem na tym etapie jest kontrolowanie stabilności rozładowania, aby uniknąć niepotrzebnych skoków iskier, zmniejszając w ten sposób ryzyko pęknięcia drutu molibdenowego. Jednocześnie drobne cząstki powstające podczas wykańczania są łatwiej usuwane przez płyn roboczy, redukując dodatkowe uszkodzenia spowodowane tarciem spowodowane ich przyleganiem do drutu molibdenowego, dodatkowo chroniąc jego integralność i trwałość.

IV. Optymalizacja parametrów procesu w celu uzyskania optymalnego efektu synergii

Aby w pełni wykorzystać zalety „trybu wielo-cięcia drutowego EDM (obróbka zgrubna/wykańczająca), należy elastycznie dostosowywać różne parametry procesu w oparciu o konkretną charakterystykę materiału, grubość przedmiotu obrabianego i złożoność kształtu. Na przykład w przypadku-{3}}trudnych w obróbce materiałów, takich jak węglik spiekany, prąd szczytowy podczas obróbki zgrubnej można odpowiednio zwiększyć, aby przyspieszyć usuwanie materiału; natomiast w przypadku części cienkościennych-należy położyć większy nacisk na kontrolę stabilności podczas wykańczania, aby zapobiec wpływowi deformacji na dokładność. Dzięki precyzyjnemu dopasowaniu parametrów cięcia na różnych etapach można uzyskać idealne przejście pomiędzy obróbką zgrubną a wykańczającą, maksymalizując żywotność drutu molibdenowego.