Niestandardowe uchwyty butli LPG, metalowe części do tłoczenia i tłoczniki do sprzętu AGD

Niewłaściwe mocowanie: główna przyczyna deformacji podczas toczenia-cienkich części ze stopu aluminium o ściankach
Odkształcenie cienkościennych-części ze stopu aluminium jest zasadniczo wynikiem braku równowagi pomiędzy siłą mocowania, siłą skrawania i sztywnością części. Tradycyjne metody mocowania często zaniedbują właściwości strukturalne-części cienkościennych. Na przykład użycie uchwytu trójszczękowego do bezpośredniego mocowania zewnętrznej średnicy cienkościennej-części może skutkować nadmierną siłą zaciskania, która natychmiast spłaszcza część, powodując nieodwracalne odkształcenie plastyczne w miejscu mocowania. I odwrotnie, niewystarczająca siła mocowania może powodować wibracje części i przesuwanie się pod wpływem siły skrawania podczas toczenia, co prowadzi do nierównej grubości ścianki i okrągłości poza-tolerancją{8}}. Jeszcze większym problemem jest to, że stopy aluminium mają wysoką przewodność cieplną i duży współczynnik rozszerzalności cieplnej. Zlokalizowane naprężenia powstające podczas zaciskania są dalej uwalniane pod wpływem ciepła toczenia, co nasila deformację części i sprawia, że ​​zaciskanie w celu kontroli deformacji podczas toczenia CNC cienkościennych{{11}części ze stopu aluminium jest głównym problemem w procesie obróbki.

Precyzyjne mocowanie: budowanie podstawowego systemu technologicznego do kontroli deformacji

Aby zapewnić kontrolę odkształceń podczas toczenia CNC cienkościennych-części ze stopu aluminium, należy zbudować system techniczny uwzględniający trzy wymiary: metodę mocowania, konstrukcję siły i dostosowanie procesu. Dzięki temu proces mocowania zmienia się z „pasywnego mocowania” w „aktywną kontrolę kształtu”.

Elastyczność i decentralizacja to podstawowe zasady przy wyborze metod mocowania. W przypadku pierścieniowych części cienkościennych-można zastosować specjalistyczny wewnętrzny wspornik. Równomiernie rozmieszczone bloki podporowe przykładają siłę podporową z wewnętrznej ściany części, przekształcając siłę zaciskania w równomierne podparcie promieniowe i unikając zlokalizowanej koncentracji naprężeń. W przypadku cienkościennych-części w kształcie dysku, idealne jest mocowanie metodą adsorpcji próżniowej. Podciśnienie mocno przylega część do płaszczyzny odniesienia, co skutkuje równomiernym rozkładem siły zaciskania bez mechanicznych wgnieceń, co doskonale spełnia wymagania jakości powierzchni cienkościennych-części ze stopu aluminium. Te wyspecjalizowane metody mocowania zasadniczo pozwalają uniknąć wad tradycyjnego mocowania, zapewniając wsparcie sprzętowe w celu kontroli odkształceń podczas toczenia CNC-cienkościennych części ze stopu aluminium.

Podstawową technologią jest precyzyjna kontrola siły mocowania. Kluczem do kontroli odkształceń mocowania podczas toczenia CNC cienkościennych-części ze stopu aluminium jest osiągnięcie dynamicznej równowagi pomiędzy siłą mocowania i siłą skrawania. Z jednej strony technologia symulacji elementów skończonych służy do symulacji rozkładu naprężeń w części pod różnymi siłami mocowania w celu określenia optymalnego progu siły mocowania-zapewniającego, że część nie będzie się przesuwać podczas toczenia, a jednocześnie uniknie się deformacji spowodowanej nadmierną siłą mocowania. Z drugiej strony inteligentne przyrządy do pomiaru-siły mogą służyć do monitorowania zmian siły zwarcia w czasie rzeczywistym i dynamicznego dostosowywania siły docisku w powiązaniu z parametrami skrawania, zapewniając, że siła docisku zawsze mieści się w bezpiecznym zakresie, co pozwala rzeczywiście osiągnąć „przyłożenie siły na żądanie”.