Jakość części tłoczonych zależy od czynników
6. Zakończ
Obróbka powierzchni ciągłego tłoczenia matrycowego różni się od obróbki metalowej matrycowej.
Po obróbce cieplnej powierzchnia wysokiej jakości ciągłego tłoczenia matrycowego zostanie pokryta olejem antykorozyjnym lub czarnym tlenkiem. Jeśli jednak Twój produkt wymaga wyższej estetyki, rozważ zlecenie polerowania przez doświadczonego pracownika.
Obróbka powierzchni znacznie poprawia jakość i wydajność tłoczenia metali.
7 Proces
Części tłoczone w sposób ciągły są zwykle przenoszone do działu obróbki po tłoczeniu.
Wysokiej jakości ciągłe tłoczenie części może wymagać przejścia przez serię cięć lokomotyw i innych procesów, aby ukończyć gotowy produkt. Każdy z nich jest niezbędny do zapewnienia wysokiej jakości produktu o precyzji, gładkich powierzchniach, pięknym wyglądzie i zwiększonej wydajności.
8. Kontrola części
Wybierając profesjonalnego chińskiego producenta tłoczenia metali, należy sprawdzić, czy dysponuje on wymaganym sprzętem, takim jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) i detekcja ultradźwiękowa (UT), aby zapewnić jakość produktu.
Najlepiej wybrać producenta posiadającego własne laboratorium, które raz w tygodniu może wykonać badania twardości form i gotowych wyrobów. Pomaga to uniknąć nieoczekiwanych problemów po produkcji stempla.
W branży tłoczenia metali istnieją dwa rodzaje kontroli: 1) kontrola wyrywkowa przeprowadzana przez operatora maszyny podczas procesu produkcyjnego oraz 2) ostateczna 100-procentowa kontrola przed pakowaniem, którą mogą wykonać tylko wysoko wykwalifikowani pracownicy.
9. Termin dostawy
Aby sprostać pilnemu zapotrzebowaniu, wielu producentów tłoczenia metali nie może dostarczyć dużej liczby części na czas z powodu różnicy w obciążeniu produkcyjnym.
Kiedy potrzebujesz wysokiej jakości części do tłoczenia, zapytaj swojego dostawcę o ich wydajność i czas potrzebny na wyprodukowanie produktu po złożeniu zamówienia. Jeśli powiedzą ci, że przedstawią wycenę w ciągu 24 godzin od twojego zapytania, dostawca może zostać uznany za dostawcę specjalistycznego.
10. Zaznacz i pomaluj
Znakowanie i malowanie to kluczowe procesy, dzięki którym Twój produkt końcowy wygląda najlepiej dzięki nazwie marki, numerowi modelu i/lub innym opisowym informacjom.
Wysokiej jakości metalowa matryca jest wyposażona w zaawansowany sprzęt do znakowania laserowego 3D, który może zapewnić dokładne znakowanie i dużą prędkość obróbki. Są to zautomatyzowane maszyny, które zmniejszają koszty pracy tych procedur.
Jednak są one również drogie w porównaniu z tradycyjnymi metodami znakowania, dlatego należy zachować ostrożność przy wyborze producenta.
11. Proces kontroli jakości
Kontrola jakości jest zawsze jednym z najważniejszych czynników decydujących o tym, czy tłoczone części spełniają wymagania klientów.
Producenci wysokiej jakości powinni mieć personel kontroli jakości odpowiedzialny za testowanie ich produktów w każdej procedurze, w tym obróbce cieplnej.
Ich procedury testowe powinny być ściśle określone zgodnie z międzynarodowymi lub krajowymi specyfikacjami, które należy dostarczyć przed rozpoczęciem produkcji. Jeśli to możliwe, rozważ certyfikację systemu ISO, aby upewnić się, że wszystkie twoje programy są kontrolowane przez wykwalifikowany personel zarządzający.
12. Pakowanie i wysyłka
Właściwe opakowanie i transport mogą zmniejszyć ryzyko uszkodzenia części tłoczonych, zwłaszcza dużych i/lub ciężkich.
Przed rozpoczęciem produkcji skonsultuj się z producentem stempla, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat opcji pakowania i wysyłki. Ponadto, jeśli to możliwe, prosimy o dostarczenie próbek podobnych produktów oraz przetestowanie opakowania i wysyłki.
13. Cena
Cena jest czynnikiem, którego nie można zignorować przy wyborze producenta tłoczenia metali, ale to nie znaczy, że najniższa cena jest najlepszym wyborem.
Jakość i poziomy usług są funkcją ceny, więc nie popełniaj błędu, dokonując wyboru wyłącznie na podstawie kosztów. Porównaj ceny i poziomy usług przed wyborem.
14. Marża zysku
Marże to coś, o czym niewiele osób mówi, ale są ważnym czynnikiem. Przed podjęciem decyzji, którego producenta wytłoczek sprzętowych wybrać, rozważ ostateczną marżę zysku i ustal, czy oferowana cena pozwoli Ci uzyskać potrzebną marżę zysku.
Jeśli nie, rozważysz niższe koszty produkcji lub nawet wyższą produktywność od producenta wysokiej jakości tłoczenia sprzętu.
15. Niezawodność
Najlepszym sposobem na określenie niezawodności jest informacja zwrotna (poczta pantoflowa) od innych firm, które korzystają z ich usług. Możesz także skorzystać z platform handlowych, które zapewniają oceny dostawców dla swoich członków.
16. Obsługa posprzedażna
Musisz zwrócić uwagę na obsługę posprzedażną świadczoną przez wybranego przez siebie producenta stempla. Jeśli wystąpi problem z Twoim produktem, producent powinien niezwłocznie zapewnić obsługę posprzedażną zgodnie z Twoim życzeniem, w tym regenerację i naprawę.
Profesjonalna fabryka metali powinna posiadać dział utrzymania ruchu maszyn oraz magazyn części zamiennych na wypadek nieoczekiwanej sytuacji podczas produkcji. Nawet jeśli potrwa to dłużej, powinni pozostać z tobą w bliskim kontakcie.
Jeśli okaże się, że producent wytłoczek do okuć zapewnia jedynie naprawy narzędzi bez części zamiennych, nie będzie on w stanie zapewnić obsługi posprzedażowej produktu.
