Dzisiejsza stal' o wysokiej wytrzymałości i stal o ultra wysokiej wytrzymałości zapewniły lekkość pojazdów oraz poprawiły wytrzymałość na zderzenia i bezpieczeństwo pojazdów. Dlatego stały się ważnym kierunkiem rozwoju stali motoryzacyjnej. Jednak wraz ze wzrostem wytrzymałości blachy tradycyjny proces tłoczenia na zimno jest podatny na pękanie podczas procesu formowania, co nie jest w stanie sprostać wymaganiom obróbki blach stalowych o wysokiej wytrzymałości. Pod warunkiem, że warunki formowania nie mogą być spełnione, technologia tłoczenia na gorąco blach stalowych o ultra wysokiej wytrzymałości była stopniowo badana na całym świecie. Ta technologia to nowy proces, który integruje formowanie, wymianę ciepła i strukturalną przemianę fazową. Wykorzystuje głównie cechy zwiększonej plastyczności blach i obniżonej granicy plastyczności w stanie austenitu wysokotemperaturowego oraz proces formowania przez formy. Jednak termoformowanie wymaga dogłębnych badań warunków procesu, przemiany fazowej metalu i technologii analizy CAE. Ta technologia jest zmonopolizowana przez zagranicznych producentów i ma powolny rozwój w kraju.
W przeszłości przy produkcji elementów głęboko tłoczonych lub ponownie tłoczonych wszyscy wierzyli, że smary EP są najlepszym wyborem do ochrony pleśni. Dodatki siarki i chloru EP zostały zmieszane z czystym olejem, aby zwiększyć żywotność formy od dawna. Jednak wraz z pojawieniem się nowego metalu - stali o wysokiej wytrzymałości i surowych wymagań w zakresie ochrony środowiska, wartość smarów na bazie oleju EP spadła, a nawet straciła rynek.
Podczas formowania stali o wysokiej wytrzymałości w wysokich temperaturach smary na bazie oleju EP tracą swoje właściwości i nie mogą zapewnić fizycznej membrany chroniącej przed pleśnią w zastosowaniach w ekstremalnych temperaturach. Wysokotemperaturowy smar polimerowy IRMCO o wysokiej zawartości części stałych może zapewnić niezbędną ochronę. Ponieważ metal odkształca się w matrycy, a temperatura nadal rośnie, smary na bazie oleju EP stają się cieńsze, aw niektórych przypadkach osiągają temperaturę zapłonu lub palą się (dym). Smary polimerowe IRMCO mają generalnie znacznie niższą konsystencję po rozpyleniu. Wraz ze wzrostem temperatury podczas procesu formowania staje się grubszy i twardszy. W rzeczywistości, smary z wysokocząsteczkowych polimerów do wysokich temperatur mają GG; szukający ciepła GG; i przylgnie do metalu, tworząc membranę, która może zmniejszyć tarcie. Ta bariera ochronna może pozwolić na wysunięcie przedmiotu obrabianego bez pękania i spajania podczas formowania najbardziej wymagającego przedmiotu obrabianego, kontrolując w ten sposób tarcie i przepływ metalu. Skutecznie zabezpiecza formę, przedłuża żywotność formy oraz poprawia wytrzymałość tłoczenia.
