Znaczenie oceny technologii tłoczników i jej głównych metod

Jul 17, 2021

Zostaw wiadomość

Hengshui Dongfang Mold Factory jest przedsiębiorstwem zajmującym się precyzyjnym tłoczeniem i produkcją, produkującym głównie matryce do tłoczenia, metalowe matryce do tłoczenia, matryce do tłoczenia ze stali nierdzewnej i aluminium, i jest dobry w stabilnej masowej produkcji precyzyjnych części do tłoczenia.


Podczas używania zimnej matrycy, ze względu na naturalne zużycie części matrycy, nieuzasadnioną technologię produkcji matryc, niewłaściwą instalację lub użycie matrycy na obrabiarce oraz awarię sprzętu, główne elementy matrycy stracą pierwotną wydajność i precyzja. . W rezultacie stan technologii matryc pogarsza się z dnia na dzień, wpływając na normalną produkcję i wydajność oraz jakość produktów. Dlatego w zarządzaniu wykrojnikiem konieczne jest aktywne uchwycenie zmian stanu technicznego wykrojnika i ostrożne obchodzenie się z nim, aby wykrojnik zawsze działał w dobrym stanie technicznym. Dlatego bardzo konieczna jest identyfikacja stanu technicznego matrycy. Sprawdź wydajność roboczą matrycy. W trakcie lub po użyciu matrycy należy szczegółowo sprawdzić wydajność i stan pracy matrycy. Główne metody kontroli to:

Progressive die manufacturing1

(1) Kontrola części formujących matrycę

W trakcie lub po wykrojniku należy sprawdzić formy wypukłe i wklęsłe na podstawie jakości części, tj. czy formy wypukłe i wklęsłe są popękane, uszkodzone lub mocno zużyte, czy szczelina między formami wypukłymi i wklęsłymi jest jednolita i czy rozmiar jest odpowiedni, czy krawędź tnąca jest ostra (wykrojnik) itp. Na przykład, gdy na wykrojkach znajdują się zadziory, krawędzie form wypukłych i wklęsłych muszą być matowe, a szczeliny nierówne. W tym czasie należy wykonać niezbędne przycinanie i obróbkę.


(2) Kontrola urządzenia prowadzącego

Sprawdź, czy słupek prowadzący, tuleja prowadząca i płyta prowadząca urządzenia prowadzącego są mocno zużyte, czy pasujący luz nie jest zbyt duży i czy montaż na szablonie jest luźny.


(3) Kontrola rozładunku i załadunku

Sprawdź, czy pchanie i odciążanie matrycy jest delikatne i niezawodne, czy drążek wypychacza jest wygięty lub złamany, guma i sprężyna użyta do odciążenia, czy działa płynnie, czy występuje poważne zużycie i odkształcenie.


(4) Kontrola sprzętu pozycjonującego

Sprawdź, czy urządzenie pozycjonujące jest niezawodne, czy kołek pozycjonujący i płytka pozycjonująca nie są luźne i mocno zużyte. Na przykład w połączeniu z inspekcją produktu, jeśli kształt i położenie otworu produktu zmienią się, a jakość nie spełnia wymagań, urządzenie pozycjonujące jest wadliwe i należy je dokładnie sprawdzić.


(5) Kontrola sprzętu ochrony bezpieczeństwa

W niektórych matrycach, aby praca była bezpieczna i niezawodna, zwykle stosowane są urządzenia zabezpieczające, takie jak panele ochronne. Inspekcja powinna koncentrować się na niezawodności jego użytkowania, czy jest wrażliwa i bezpieczna.


(6) Kontrola systemu automatycznego

W niektórych wykrojnikach automatycznych należy sprawdzić, czy części systemu automatycznego (takie jak manipulator wielozadaniowy) nie są uszkodzone, czy działania są skoordynowane i czy normalne podawanie i powrót może odbywać się automatycznie.


Wyślij zapytanie