Zalety i wady formy kompozytowej i procesu korozji
Zalety i wady formy kompozytowej
W porównaniu z innymi konstrukcjami matryc do tłoczenia na zimno, matryca kompozytowa ma następujące zalety: (1) Wysoka wydajność produkcji, nieograniczona dokładnością kształtu i rozmiaru paska, a czasami do reprodukcji można również wykorzystać odpadowe rogi; (2) Współosiowość przedmiotu obrabianego Lepsza, płaska powierzchnia, wysoka dokładność wymiarowa.
Jego wady to: przetwarzanie i wytwarzanie części formy jest trudne, koszt jest wysoki, a formy wypukłe i wklęsłe są łatwo ograniczone minimalną grubością ścianki, więc niektóre części z małymi wewnętrznymi odstępami między otworami i wewnętrznymi otworami i odstępami między krawędziami nie są nadaje się do użytku.
Ze względu na oczywiste zalety samej formy kompozytowej, firmy wytwarzające formy zazwyczaj wybierają strukturę formy kompozytowej, gdy pozwalają na to warunki.
Proces korozji
Złożona struktura formy jest mile widziana przez klientów ze względu na wysoką wydajność produkcji i dobrą dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego; ale jednocześnie zwykłe metody przetwarzania nie są zadowalające ze względu na ograniczenia form wykrawających i wklęsłych przez warunki wykrawania. Pojawił się więc nowy rodzaj metody obróbki - proces korozji, a obrabiane części szachów w pełni odpowiadają wymaganiom technicznym.
Ścieżka obróbki: wykrawanie--toczenie (krok)--rysowanie--wstępne wiercenie otworów na drut aluminiowy--obróbka cieplna--wykańczanie--obróbka elektryczna (kształt i otwór wewnętrzny)--korozję (dziura wycieku)-- czyszczenie.
Po skorodowaniu kompozytowych części formy ściana otworu przeciekowego jest gładka, rozmiar jest stały, a wytrzymałość krawędzi skrawającej jest gwarantowana w maksymalnym stopniu.
