Matryca do formowania z rozciąganiem głowy, matryca do rozciągania

Niewłaściwy układ: Projekt układu linii produkcyjnych do tłoczenia powinien być zgodny z podstawowymi zasadami optymalnego przepływu materiałów i płynnych połączeń procesowych. Jednak w rzeczywistości wiele firm z powodu braku systematycznego planowania na wczesnych etapach lub polegania na tradycyjnych układach-opartych na doświadczeniu cierpi z powodu chaotycznych układów i rozłączonych połączeń procesowych na różnych etapach linii produkcyjnej. Ten nieuzasadniony układ bezpośrednio wydłuża trajektorię transportu materiałów, powodując, że duże odległości transportu materiałów są częstym zjawiskiem.

Od wejścia surowca do wyjścia gotowego produktu materiały muszą wielokrotnie przepływać między urządzeniami do tłoczenia,-obszarami buforowymi półproduktów i stacjami kontroli. Kiedy w układzie linii produkcyjnej brakuje planowania naukowego, obszary funkcjonalne są rozproszone, odstępy między urządzeniami są zbyt duże, a logika procesu jest chaotyczna, co zmusza materiały do ​​korzystania z długich objazdów. Transport-na krótkie odległości, który powinien trwać kilka minut, jest zmuszony wydłużać się do dziesięciu minut lub nawet dłużej, co nie tylko zwiększa ryzyko szkód materialnych w wyniku kolizji, ale także powoduje utratę znacznej ilości czasu na nieefektywny transport. Jest to najbardziej bezpośredni przejaw nierozsądnego układu linii produkcyjnej do tłoczenia, skutkujący dużymi odległościami transportu materiałów oraz stratą czasu i siły roboczej.

Skumulowany efekt ukrytych kosztów: Szkody spowodowane dużymi odległościami w transporcie materiałów wykraczają daleko poza zwykłą stratę czasu. Za tym kryje się podwójny ciężar zwiększonej siły roboczej i kosztów, wciągając przedsiębiorstwa w błędne koło nieefektywności.

Jeśli chodzi o stratę czasu, każdy-przeładunek materiałów na dużą odległość oznacza wymuszone przerwanie cyklu produkcyjnego. W ciągłym procesie produkcyjnym tłoczenia, nawet pół-opóźnienie w obrocie materiałowym może spowodować zatrzymanie całej linii produkcyjnej, wymuszając wydłużenie cykli realizacji zamówień. Marnotrawstwo pracy jest jeszcze bardziej namacalne. Aby poradzić sobie z-przenoszeniem materiałów na duże odległości, firmy muszą zatrudniać więcej personelu obsługującego, którego nie można rozmieścić na stanowiskach związanych z tłoczeniem rdzeniowym, co skutkuje błędną alokacją i marnotrawstwem zasobów ludzkich. Co ważniejsze, długotrwała, powtarzalna obsługa nie tylko zwiększa koszty pracy, ale także zwiększa zmęczenie pracowników, zmniejsza koncentrację na pracy i dodatkowo wpływa na jakość produkcji. Ostatecznie nieuzasadniony układ linii produkcyjnej do tłoczenia, duże odległości do transportu materiałów oraz zmarnowany czas i siła robocza przekładają się na ukryte koszty, na które firma nie może sobie pozwolić, stopniowo zmniejszając wydajność produkcji.