Obudowa metalowa, części do tłoczenia osłon ochronnych, matryce do tłoczenia metalu

Materiał jest podstawowym warunkiem określania jakości powierzchni tłoczonych części. Jego nieodłączne właściwości i stan powierzchni bezpośrednio decydują o odporności na odkształcenia i stabilności powierzchni podczas procesu tłoczenia. Z jednej strony właściwości mechaniczne materiału, takie jak granica plastyczności, wydłużenie i twardość, bezpośrednio wpływają na równomierność odkształceń plastycznych podczas tłoczenia. Jeśli granica plastyczności jest zbyt wysoka, podczas tłoczenia może wystąpić lokalna koncentracja naprężeń, prowadząca do pęknięć powierzchniowych; natomiast niewystarczające wydłużenie uniemożliwi równomierne rozciąganie materiału podczas procesu rozciągania, co spowoduje marszczenie lub pękanie powierzchni. Wady te bezpośrednio pogarszają jakość powierzchni.

Z drugiej strony jeszcze ważniejsza jest jakość powierzchni samego materiału. Zadrapania, zgorzelina, rdza, plamy oleju i inne wady na powierzchni surowca zostaną wzmocnione podczas procesu tłoczenia i przeniesione bezpośrednio na powierzchnię wytłoczonej części, tworząc defekty trudne do naprawienia. Na przykład, jeśli warstwa tlenku na powierzchni-blachy stalowej walcowanej na zimno nie zostanie dokładnie oczyszczona, warstwa tlenku odpadnie i osadzi się w powierzchni przedmiotu obrabianego podczas tłoczenia i formowania wżerów; natomiast plamy oleju przylegające do powierzchni będą prowadzić do nierównomiernego smarowania podczas tłoczenia, zwiększając tarcie pomiędzy matrycą a materiałem, powodując zarysowania powierzchni. Dlatego dobór-jakości surowców i rygorystyczna obróbka wstępna powierzchni stanowią pierwszą linię obrony w zapewnieniu jakości powierzchni tłoczonych części, wyznaczając od samego początku punkt wyjścia dla jakości powierzchni.

Jako główny nośnik procesu tłoczenia, precyzja projektu, jakość produkcji i warunki konserwacji matrycy bezpośrednio determinują jakość formowania powierzchni tłoczonych części. Luz matrycy jest jednym z podstawowych parametrów wpływających na jakość powierzchni. Jeśli luz jest zbyt duży, materiał będzie się rozdzierał podczas tłoczenia, co spowoduje nierówny-przekrój poprzeczny, zwiększone zadziory i zmniejszoną gładkość powierzchni. Jeśli luz jest zbyt mały, tarcie pomiędzy matrycą a materiałem będzie się nasilać, nie tylko ścierając powierzchnię matrycy, ale także powodując nadmierne ściskanie powierzchni materiału, powodując zadrapania, wgniecenia, a nawet przyczepność materiału, poważnie uszkadzając integralność powierzchni.