Niestandardowe kółka metalowe, płaskie płyty podstawy, części metalowe hamulców, wsporniki, części tłoczone, tłoczniki

Podczas montażu podstawa matrycy progresywnej jest najpierw mocowana do ciągarki, a następnie na podstawie matrycy instalowany jest rdzeń matrycy i szablon. Szczelinę pomiędzy rdzeniem matrycy a szablonem należy dostosować do wymaganego kształtu rysunku, aby zapewnić równomierne odkształcenie materiału metalowego podczas ciągnienia.

Po złożeniu matrycy materiał metalowy umieszczany jest na matrycy, a procesem ciągnienia steruje układ sterowania ciągarki. Podczas rozciągania materiał metalowy poddawany jest działaniu siły rozciągającej i stopniowo odkształca się do pożądanego kształtu. Podczas procesu ciągnienia należy kontrolować wielkość i prędkość siły rozciągającej, aby uniknąć nadmiernego odkształcenia lub pęknięcia materiału metalowego.

Po ciągnieniu część metalowa jest wyjmowana z matrycy, a następnie poddawana późniejszej obróbce i obróbce. Może to obejmować procesy takie jak cięcie, tłoczenie i spawanie w celu spełnienia wymagań produktu końcowego.

Montaż matryc do ciągnienia ciągłego to wysoce wydajna i precyzyjna technologia obróbki metalu, szeroko stosowana w takich gałęziach przemysłu jak motoryzacja, lotnictwo i elektronika. Umożliwia szybkie wytwarzanie części metalowych-o skomplikowanych kształtach i ma takie zalety, jak wysoka wydajność produkcji i dobra jakość produktu.