Niestandardowe precyzyjne ciągłe tłoczenie mechanizmów blokujących szynę ślizgową siedzeń samochodowych Części tłoczone, w tym zatrzaski, płytki blokujące i formy

1. Charakterystyka silnego sprzężenia parametrów procesu
Cały proces tłoczenia obejmuje synergistyczne działanie wielu parametrów procesu, które są ze sobą powiązane silnym nieliniowym sprzężeniem i wzajemnymi ograniczeniami. Dopasowanie parametrów w jednym-punktie zrywa nieodłączne połączenia w systemie parametrów. Ukierunkowana optymalizacja pojedynczego parametru może powodować niedopasowania innych powiązanych parametrów, prowadząc do zlokalizowanej koncentracji naprężeń w blasze, nieprawidłowego odkształcenia plastycznego materiału i ostatecznie do zmniejszenia ogólnej stabilności systemu procesu tłoczenia.

2. Brak systemu-kompleksowego systemu oceny
Dostosowanie parametrów w jednym-punktie opiera się na pojedynczym wskaźniku wydajności, oceniającym efektywność procesu wyłącznie na podstawie pojedynczych standardów, takich jak dokładność wymiarowa produktu końcowego i jakość wyglądu powierzchni, bez uwzględnienia-wielowymiarowych ograniczeń i kompleksowej wydajności systemu procesu. Proces stemplowania charakteryzuje się wieloma-obiektami i wieloma-ograniczeniami. Optymalizacja pojedynczego indeksu nie może zapewnić ogólnej poprawy wydajności systemu i może mieć ukryty negatywny wpływ na inne ogniwa procesów w łańcuchu produkcyjnym, powodując brak równowagi systemu procesowego.

3. Brak mechanizmu kontroli-dynamicznej pętli sprzężenia zwrotnego w zamkniętej pętli
Proces masowej produkcji tłoczenia obejmuje zmienne dynamiczne, takie jak zużycie sprzętu, wahania właściwości blachy i zużycie matrycy. Parametry procesu stale się zmieniają. Dostrajanie parametrów pojedynczego-punktu to statyczna,-jednorazowa czynność optymalizacyjna, w której brakuje systemu{{4}zamkniętej pętli do dynamicznego monitorowania, przekazywania informacji zwrotnych i dostrajania parametrów w czasie rzeczywistym-podczas działania procesu. Stałe wyniki strojenia nie mogą dostosować się do dynamicznych zmian warunków produkcji, co prowadzi do ciągłego spadku stabilności układu procesowego.

4. Poleganie na debugowaniu-opartym na doświadczeniu i brak obsługi danych symulacyjnych. Istota dostrajania parametrów pojedynczego-punktu opiera się na doświadczeniu operatora-na miejscu, bez systematycznych obliczeń symulacyjnych lub numerycznych danych symulacyjnych jako wsparcia teoretycznego. Choć debugowanie oparte-na doświadczeniu może rozwiązać typowe defekty w prostych warunkach operacyjnych, jest ono bardzo podatne na wpadnięcie w lokalne optima w złożonych warunkach formowania nowych komponentów energetycznych, co nie odpowiada globalnie optymalnemu rozwiązaniu procesowemu i bezpośrednio zwiększa prawdopodobieństwo niestabilności systemu procesu tłoczenia.