Owalne i wypukłe zaślepki do metalowych zbiorników ciśnieniowych, metalowych butli z gazem i zaślepek zbiorników magazynowych - Matryce do głębokiego tłoczenia

Stemple, matryce, krawędzie tnące i prowadnice precyzyjnych matryc do tłoczenia medycznego to struktury podatne na uszkodzenia rdzenia, narażone na uderzenia o wysokiej-częstotliwości, tarcie blachy i obciążenia zmienne przez dłuższy czas. Do tłoczenia medycznego często wykorzystuje się stal nierdzewną i-bardzo cienką precyzyjną blachę, która ma wysoką twardość i słabą płynność. Proces formowania w sposób ciągły generuje cięcie i tarcie na powierzchni formującej matrycy. Te warunki pracy bezpośrednio przyspieszają zużycie wrażliwych części, prowadząc do problemów, takich jak wykruszanie się krawędzi, zadrapania powierzchni i zwiększone luzy.

Nieodpowiedni dobór materiałów, obróbka cieplna i kontrola procesu obróbki powierzchni dodatkowo pogłębiają zużycie wrażliwych konstrukcji. Niektóre materiały matryc nie są dopasowane do właściwości formowania blachy medycznej, naprężenia szczątkowe powstałe w wyniku obróbki cieplnej są niewłaściwie kontrolowane, a stosunek twardości do wytrzymałości osnowy jest niezrównoważony. Formującej powierzchni roboczej brakuje skutecznego wzmocnienia, co skutkuje niewystarczającymi-właściwościami przeciwciernymi i zapobiegającymi-zacieraniu się. W warunkach ciągłego tłoczenia proces zużycia przyspiesza, skracając całkowitą efektywną żywotność matrycy.

Zużycie wrażliwych części matrycy bezpośrednio wywołuje reakcje łańcuchowe w produkcji. Niewspółosiowość luzu pasowania może powodować odchylenia wymiarowe części, zwiększone zadziory i gorszą jakość powierzchni, powodując konieczność częstych przestojów w celu konserwacji i wymiany części zamiennych. Częste naprawy form i wymiany części zakłócają ciągłość produkcji, zwiększają zużycie części zamiennych i koszty konserwacji robocizny, a powtarzający się demontaż i regulacja mogą łatwo kumulować błędy montażowe, zmniejszać-długoterminową precyzję formy i ograniczać stabilność masowej produkcji precyzyjnego tłoczenia.